物料脫粉弛張篩

新型馳張篩通過改進洗選篩分工藝，有效降低塊煤破碎損失和末煤線（xiàn）上率，分級塊煤限下率降低了20%；分級末煤限上率（lǜ）降低了8%；外運小塊量（liàng）提高了50%，洗塊煤煤泥量降低（dī）了4%，有效提升了（le）洗煤回收率和商品煤塊率。

弛張運動的箱式激振（zhèn）器可靠性（xìng）高、維護簡單。入料粒度（dù）組成—物料中（zhōng）最難分級的粒級為接近（jìn）篩（shāi）孔大小的粒級，因此入料粒（lì）度（dù）越大，相同處（chù）理量範圍內接近篩孔尺寸的（de）物料粒級（jí）相對比例就越小，分級效率越高。

實踐證明，弛張篩的深度分級（脫粉）粒度可降至3mm，篩分效率仍可達85%左（zuǒ）右。

物料脫粉弛張篩

物料脫粉（fěn）弛張篩在選煤廠的（de）生產實踐中實現了6mm的高效篩分,提高了綜合分選效率,提升了商品煤質量,又減少了煤泥的處理量,可以為企業帶來良好的經濟效益。

弛張篩工作運轉的獨特之（zhī）處在於篩子具有雙重振動原理（lǐ）和彈（dàn）性篩板，即由主篩體的線性振動和浮動篩框的附加振動組成的雙重振動係統，產（chǎn）生相對運動。而且在振動過程中，具有彈性的（de）聚氨（ān）酯篩板以每分鍾800次的頻率反複做張緊、鬆弛運動來拋擲物料，使篩上物料產生的加速度達（dá）到50g，不僅可有效防止（zhǐ）黏（nián）濕物料黏滯篩板，而且可以防止細粒物料堵塞篩孔（kǒng），顯著提高了篩分效率（lǜ）。處理能力—相同煤質情（qíng）況下，處理能力越大，分級效率越低。

物料（liào）脫粉弛張篩特點：
1、側板采用整（zhěng）板製造，通過（guò）高精（jīng）度水下等離子數控（kòng）切割鑽孔加（jiā）工中心完成（chéng），無切割應力和變形。側板全部Huck 連接，無焊縫，很大程度上避免了側板的開裂。
2、橫（héng）梁為矩形無（wú）縫管（guǎn）結構，截麵強度更合理，橫梁外部粘貼高品質耐磨橡膠，保證橫梁表麵耐磨損（sǔn），耐腐蝕和耐衝擊。
3、篩機整體經過拋丸處理，並使（shǐ）用船舶重防腐漆防護，提高抗鏽（xiù）蝕能力；1篩機采用鋼製彈簧或橡膠彈（dàn）簧，隔振效果好，隔（gé）振率97% 以上。
4、振動篩配備高（gāo）效大激振力激振器，采用特重載設（shè）計，激振（zhèn）器軸承壽命40000 小時以上。
5、振動篩配備（bèi）高質量的高效篩（shāi）板，為用戶提供更高壽命和篩分效率的產品，為用戶節約維修（xiū）成本。
馳張篩板由可以伸縮的聚氨酯橡膠材料製（zhì）成，彈性好、強度高、曲撓性和抗撕（sī）裂性好，在工作時，篩網交替地（dì）拉緊和鬆弛，使物料產生前進彈跳運動，能有效防止物料黏（nián）附（fù）篩網並堵塞篩孔的現象（xiàng）。同時，由於采用（yòng）了撓性篩板，使拋射加速度達到重力（lì）加速度的30——50倍，篩板振幅可達40mm,因此篩孔不但不易堵塞，能（néng）實現篩網自清理（lǐ），而且篩分（fèn）效率提高，處（chù）理量大，動負荷小，功耗小，噪聲低，使（shǐ）用壽命長，降低篩分成本。

設備各連接部件采用減噪技術進行裝配使整台篩機工作時（shí）運轉噪音低，噪音一米內小於85dB。處理（lǐ）能力能大於1500噸（dūn）/小時(取決於分級粒度)

雙層（céng）弛張篩上下層篩板均為彈性弛張篩麵時，當上（shàng）層篩板篩孔為25mm,一般要求入料粒度上限。

弛張篩種類很多，有直線運（yùn）動水平篩麵，直線運動傾（qīng）斜篩（shāi）麵，直線運動香（xiāng）蕉形篩麵；各類弛張篩（shāi）均有單（dān）層或雙層之分（fèn）。雙層弛張（zhāng）篩又可分為（wéi）兩種類型：

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