環鏈鬥式提升機鏈條（tiáo）的更換順序是啥呢？
1)首先將鬥式提升機尾部鏈條割（gē）斷, 分成進料（liào）側和出料側兩段, 整個鬥鏈（liàn）在箱體內形成一倒“ U”形結構, 即上述的“ 一個突破口”。
2)在整個倒“ U”形鬥鏈上設置 3 個牽引或稱之為拉動鬥鏈移動的生根點, 也即上述的“ 三點生（shēng）根”, 其中在進出鬥鏈側分別各設置 1 個。
3) 在進鬥鏈側分別設置兩個提（tí）升點, 第 1 個（gè）主（zhǔ）動提升鬥鏈的點（diǎn）設置於（yú）鬥式提升機底部箱體（tǐ）中側, 即在進料端和（hé）出料端中間, 其牽引鋼絲繩拴在進料側箱體外（wài）約 2 m 處, 但鋼（gāng）絲繩須設置於進料側鬥鏈裏側, 以便於牽引; 此處設置的 1 台卷揚機通過（guò）滑車（chē）置（zhì）於底部箱體（tǐ）側麵; 它的（de）主要作用是將新舊鬥鏈（liàn）接頭後在突破口處（chù）新鬥鏈能勻（yún）速往進料端箱體內（nèi）輸送。第 2 個主動提升點設置於 4 樓進料側觀察孔處, 此處也設置 1 個滑車和 1 台卷揚機; 鋼絲（sī）繩的起吊點則設置於 1 樓半的進料端側（cè）, 此鋼絲繩置於進（jìn）料端料鬥開口（kǒu）側, 用以勻速向上提升進料側料鬥。第（dì） 3 個拖拉點設置（zhì）於出料端正前方外側, 用以拖拉在重力作用下向下滑（huá）動移出的舊鬥鏈; 此處鋼絲繩的（de）牽引點是在該段（duàn）鬥（dòu）鏈的前方。
4) 在實施這一（yī）方案前應做好以下工作: ① 首先將（jiāng）鬥式提升機傳動（dòng）裝置全（quán）部與本體脫（tuō）離, 但（dàn）止逆（nì）器不得脫離; ② 鬥式提升機進料側料鬥內積料應全部清理幹淨, 箱體內影響鬥鏈自由滑動的積料也應清理幹淨; ③鬥式提（tí）升機底（dǐ）部箱體進料側和卸料側箱體（tǐ）板（bǎn）應氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長方形孔, 以便於鬥鏈進出; ④ 新鬥（dòu）鏈與料鬥應事（shì）先連接好（hǎo）至少 6 m 長一段, 以（yǐ）縮短整體安裝時間; ⑤ 將頂部上蓋拆除,並派（pài）專人在此處對（duì）鏈板（bǎn）適量加機油潤滑, 以減輕人工轉動時的阻力。
5) 實施這一方案重要的環節是 3 個主動點的卷揚機須同步和勻速運行, 不得（dé）有搶先（xiān）或拖後現象, 特（tè）別是後一個拖（tuō）拉卷揚（yáng）機不得（dé）搶先快速向外（wài）拖拉, 否則會造成卷揚機（jī）或鬥鏈（liàn）拉斷的事故。
6) 在向箱體內輸送新（xīn）鬥（dòu）鏈或向外拖拉舊鬥鏈（liàn）時, 一般每次多可勻速（sù）運行 1.5 至 2.0 m , 然（rán）後重新綁紮（zhā）新的（de）起點, 以此類推, 往複進行。
7) 在新鬥（dòu）鏈完全替換舊鬥鏈後（hòu）, 割除舊鬥鏈, 並將新（xīn）鬥（dòu）鏈的倒“ U”形（xíng）口封上, 形成“ O”封閉（bì）環。
8)依次點固料鬥固定螺栓尾部, 恢複傳動裝置和上蓋, 進行（háng）整機（jī）試（shì）運（yùn）行及完善工作。采取以上更換方法（fǎ）僅用不到 3 d 的時間, 比常規方法縮短 2 ～4 d, 且完（wán）全達到安裝技術要求。
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