大傾角皮帶輸送機部件的名稱及用(yòng)途:
1、波狀擋邊輸送帶:
它在輸送機中其拽引和(hé)承載作用,波狀擋邊輸送帶是在基帶的兩側加上波狀擋邊形成(chéng)的,基帶是普通的平(píng)型(xíng)帶,所不同的是帶(dài)體比普通帶具有更大的橫向剛度,兩側擋邊為波狀,當(dāng)輸送帶繞過滾筒或過渡段時,擋邊上部可以自由伸展或壓(yā)縮,以適應幾何形狀的要求。兩側擋邊之間的帶體中部,可根據需要加上按一定間距離不知的橫隔(gé)板,擋邊與橫(héng)隔板形成(chéng)了輸送物料的“匣(xiá)”型容器(qì),從而實現(xiàn)大傾角(jiǎo)輸送。
2、驅(qū)動裝置:是輸送(sòng)機中的動力部分,由Y係列電動機,ZJ型軸裝式減速器、楔塊或逆止器組成。
3、傳動滾筒:是動力傳動的主要部件,輸送帶借其餘傳動(dòng)滾筒之(zhī)間摩擦力而運行,本係列(liè)傳動滾筒有(yǒu)膠麵和光麵之分,膠麵滾筒式(shì)為了增加滾(gǔn)筒好人輸送帶(dài)時間附著力。
4、改向(xiàng)滾筒:用於改變輸送帶的(de)運行方向,改向滾筒用於輸送帶的下表層。
5、壓帶輪:由於改變輸送帶的運行方向,壓帶輪用於輸送帶的上表層。
6、托輥:托輥用於支承(chéng)輸送(sòng)帶和帶上的物料,使其穩(wěn)定(dìng)運行,本係列由上(shàng)平型托輥和下平型托輥(gǔn) 兩種型式。
7、托帶輥:托帶輥用在凸弧段機架上支承輸送帶下分支,其支撐於擋邊(biān)輸送帶兩側的空邊上(shàng),若幹組托帶輥形成一(yī)個圓弧(hú)段,用於使輸送改向,托帶輥采用懸(xuán)臂支(zhī)撐。
8、立輥:立輥用於限製輸送帶跑偏(piān),並安裝(zhuāng)在上(shàng)、下過渡段機架上,每個過渡段機架上舍友4個立輥,上、下(xià)分支各兩個。
9、拍打清掃器:用於拍打輸送帶背麵,震落粘在輸送帶上的物料。
10、拉緊裝置:使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。‚限製輸送帶在各支撐間的垂度,使輸送機正常運轉,本係列采用螺旋拉緊裝置。
11、機架、頭部漏鬥、頭部護(hù)罩、導料槽、中間架、支腿(tuǐ)等。
在輸送機中分別起支(zhī)撐、防塵和(hé)導料作用。本係(xì)列中間(jiān)架支腿有低式、中式和高式三種。下水平段和傾斜段隻(zhī)配用低式中間架支腿,而上(shàng)水平段則根據不同的頭架(jià)(低式、中(zhōng)式或高式頭架)分別配用不同的中間架支腿(低式、中式或高(gāo)式中間(jiān)架支腿)。
檢查操作維護:
1、檢查輸送機的安裝是否正確,緊(jǐn)固件是否有(yǒu)鬆動現象。
2、檢查膠帶接頭,波狀擋邊是否良(liáng)好,
3、檢查每一托輥(gǔn)及轉(zhuǎn)動部件在軸上(shàng)的靈活性和相應的空隙是否正常(cháng),有無不轉動的現象。
4、檢查清掃(sǎo)裝置於膠帶的緊貼情況(kuàng)是否均勻。
5、檢查機電部分接線是否正確良好,電壓是否(fǒu)在(zài)額定範圍內。
6、檢查(chá)傳動部分、改向滾筒及托輥等潤滑情況,不得在無潤滑油的請陸(lù)昂下運轉。
7、試車時先空車運行,先根據膠帶鬆緊(jǐn)情況(kuàng)旋(xuán)轉尾(wěi)部螺旋拉近裝置,對膠帶進行調整,在空(kōng)負荷運轉中,注意各(gè)部位是否故障發生。
8、空負荷試車成功後,若運轉情況(kuàng)良(liáng)好,即可按規定能力加料進行滿載運(yùn)轉。滿載運轉時要注意各部軸承(chéng)溫升是否正常,運轉是否平穩,若未發現不良(liáng)現(xiàn)象即能(néng)正式(shì)投入(rù)使(shǐ)用。
9、在輸送機運轉期間要特別注意(yì)更換墊圈或氈墊,防止灰(huī)塵進入軸(zhóu)承(chéng)內(nèi)部,膠(jiāo)帶如有脫膠或局部(bù)磨(mó)損贏及時修補或更換。
10、清(qīng)掃器橡膠板若有嚴重磨損而與膠帶不能緊密接(jiē)觸時,應進行調整或更換。
11、經常注意收拾漏在機上的物料,保持整機清潔,以防發生意外事故。
12、若數台聯合使用時,則電源開關須聯(lián)鎖,使(shǐ)一台停機(jī)。
13、輸送機須(xū)空載啟動,應先開機後加料,如果輸送機是(shì)多台銜接使用,應從卸料一端開始(shǐ)順序啟動,物料全部卸完方(fāng)可停車。
14、輸送(sòng)機上不要裝在大塊岩(yán)石或其他重物,引過重的物(wù)料會使(shǐ)膠帶下墜或損(sǔn)壞機件。
15、不要使輸(shū)送物料有(yǒu)高出落於膠帶上。
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