尾礦幹排脫水篩

       奧（ào）創機械振（zhèn）動（dòng）篩專家工程師從事振（zhèn）動篩設計與研究30多年，做了大量的工業試驗，從此國內才有了高頻篩，高頻振動篩主要（yào）應（yīng）用於選煤廠（chǎng）煤泥回收，雖然選煤廠煤泥（ní）回收與選礦廠尾礦幹排有一定的差別，但用途類似，一些試驗（yàn）數據對尾礦回收仍（réng）十分有參考價值（zhí）。
       尾礦幹排篩就是奧（ào）創機械在高頻篩基礎上，結合金屬尾礦特點而專門研製（zhì）的一種用於金（jīn）屬尾礦幹排的（de）振動篩，主要用於鐵礦、銅礦、金礦、鋁（lǚ）礦等尾礦脫水。它（tā）是針對我國大量尾礦幹排篩存在的諸（zhū）多問題經過充分論證、調研後而設計的新型高效尾礦回（huí）收設備，具（jù）有結構簡單、造價低、效率高、耗能低、噪聲小及維護（hù）方便等特點。

尾礦幹排脫水篩的結構組成

尾礦幹排篩（shāi）由篩箱、支承裝（zhuāng）置、電機架、振動器、萬向傳動軸、膠帶聯軸器、電機等部件組成(如圖)

1、振動器

振動器主要由軸承座，滾動軸承，主偏心塊、付主偏心塊（kuài）、軸（zhóu）、注油裝置和防護罩等組成。調節主、付主（zhǔ）偏心塊夾角可以改變激振力的大小。
軸承采用大遊隙（xì）短（duǎn）圓柱滾子軸承(振（zhèn）動設備專用軸承)，軸（zhóu）承與（yǔ）軸承座（zuò）和軸之（zhī）間配合采用了特殊配合，軸（zhóu）承溫度一般在50度以（yǐ）下，軸承壽命成倍（bèi）提（tí）高，大大減少了振動器維護工作量，改善了工作環境。
偏心振動器目前已經（jīng）形成係列（liè），共8個規（guī）格（gé）。可以用在圓振動篩上，也可以（yǐ）采用自同步技術用在直線振動篩上。是目前國內使（shǐ）用最好、壽命最長的振（zhèn）動器。

2、篩箱
篩箱（xiāng）由篩框、篩麵及篩（shāi）麵固定（dìng）裝（zhuāng）置等組成。
(1)篩框
篩框（kuàng）為（wéi）整體空間金（jīn）屬結構件。主要由側板（bǎn）、上橫梁和下橫梁組、支承裝（zhuāng）置（zhì）座、側板內外加強板、縱梁角鋼等構成。縱梁角鋼安裝在下橫梁（liáng）上用於支承篩麵和物料，支承裝置座與支承裝置相（xiàng）聯（lián）用於支承整個篩子振動（dòng）部分重量，振（zhèn）動器直接（jiē）安裝（zhuāng）在側板兩個（gè）孔處，振（zhèn）動器附件增加了內外加強板。各主要構（gòu）件（jiàn）與側板連（lián）接（jiē）全部采用扭剪（jiǎn）型高強（qiáng）螺（luó）栓（shuān）。
篩麵：篩麵采（cǎi）用聚氨酯（zhǐ）彈性板塊（kuài）式篩麵，篩（shāi）孔根據用戶需要確定，篩麵外（wài）形尺寸通（tōng）用。

(3)篩麵固定裝置
篩麵固定方式采用兩端壓木中間軌座式篩麵固定方法(見（jiàn）圖4)，這種固定方法進口振動篩用的比較多，適用（yòng）於聚氨酯包邊的篩麵，因聚氨酯有一定彈性，通過擠壓，板塊式篩麵的（de）凸起部分嵌入軌座凹入部分。軌座（zuò）通過螺栓與下（xià）橫梁上部縱梁聯接。該法可（kě）靠、拆卸方便。

3、膠帶聯軸器
振動器與電動機之間采用膠帶聯軸器聯接（jiē），對電機起隔（gé）振作用。聯軸器由兩個半（bàn）聯軸器和膠（jiāo）帶組（zǔ）成，兩個半聯軸器通（tōng）過壓板和螺栓與膠帶聯接成一個整體。

4、支承裝置(圖6)
本篩通過四組（zǔ）支承裝置與基礎聯接。支承裝置主要由上座、螺旋彈簧及（jí）底座組成（chéng）。

5、萬向傳動軸
兩振動器之間通過汽車萬向傳動軸（zhóu）傳遞動力，由於萬向傳（chuán）動軸軸向可自由移動，從而避免軸承受（shòu）軸向力。
6、電機（jī）與電機架
本篩采用2個普通Y係（xì）列電動機，通（tōng）過螺栓與電機架聯接，電機（jī）架為焊接結構。

 

尾（wěi）礦幹排脫水（shuǐ）篩工作原理

1、尾礦（kuàng）幹排脫水篩工（gōng）作原理
振動篩的參振部分由四組支承（chéng）裝（zhuāng）置彈性支承，振動器產生的激振（zhèn）力使篩箱振動，工作原理見圖7。振動器中的兩組偏心（xīn）質（zhì）量m1=m2，作同步反向運轉。在各瞬時位（wèi）置中，兩組偏心質量產生的離心力沿振動方向的分（fèn）力總是互相疊加，而在其法向，離心力的分力總是互相抵消，從而形成單一的沿振動（dòng）方向的激（jī）振力，使（shǐ）篩箱作往複直線振動（dòng）。
在圖示1、3位置，離心力完全疊加，激振力最大;在（zài）2、4位置，離心（xīn）力（lì）完全抵消（xiāo），激振力為零。在激振力的作用下，物料在篩麵上作連（lián）續斜（xié）上拋運動，物料在（zài）拋起時（shí）被鬆（sōng）散，在與篩麵（miàn）相遇時的碰撞使小顆粒透篩，從而（ér）實現（xiàn）物料的（de）分級、脫水、脫泥、脫介（jiè）之目的（de）。

2、尾礦（kuàng）幹排篩的脫水（shuǐ）原理
尾礦（kuàng）幹排篩用作尾礦幹排時，其（qí）原理描述如下：入料尾礦（kuàng）由給料箱均勻給入篩子入料口（kǒu）處，首先在與水平成45度安裝（zhuāng）泄（xiè）水篩板處脫除約1/3左右的水分，進（jìn）入平麵（miàn）篩板與傾斜篩板的結合部後，出現物料（liào）的（de）積聚，煤泥顆粒靠重力（lì）沉降，開始形成較薄的濾層，濾層又（yòu）阻止其餘（yú）顆粒（lì）透篩，使得濾層逐漸增厚。未能透篩的（de）水在濾層上部形成水池，由於此處濾層較薄，水分陸續在強烈的運動下（xià）逐漸脫（tuō）去，由於高頻低振幅的振動狀（zhuàng）態，使得形（xíng）成濾層（céng）的尾（wěi）礦振的越來越密實，至排（pái）料口處，物料形成濾餅狀，尾礦中的水分（fèn）除從篩麵脫除（chú）一部分外（wài），其餘由於（yú）毛細作用（yòng）浮（fú）現於料層表麵，由於篩麵負傾角安裝（zhuāng），水不會從排料口（kǒu）溢出，表麵水會流向結合（hé）部水池。
所以，在圖（tú）8中，Ⅰ區和Ⅱ區為主要脫水區，Ⅱ區除（chú）作脫水區外，還是濾層形成區，Ⅲ區為濾層（céng）脫水區，物料經過Ⅲ區後（hòu），將由（yóu）鬆（sōng）散逐漸形成較密且成餅狀的物料（liào），最後排至篩前溜槽。

尾礦幹排篩的技術特點

1、工作（zuò）頻（pín）率高、振動強度大、篩上產品水分低、單位處理能力高，當用（yòng）於尾礦（kuàng）脫水時能得（dé）到較高的固體回收（shōu）率。

2、采用自同步原理，電機（jī）通過胎式聯軸器驅動振動器，結構簡單，工作噪聲低。

3、負傾角（jiǎo）安裝，予（yǔ）脫水（shuǐ）段篩麵與水平成45度（dù）安裝，增加（jiā）脫水麵積並促（cù）使物料盡快脫水形成濾層。

4、為了適應不同尾礦（kuàng）性質差別，本（běn）篩振幅可調，方法是調整（zhěng）主副偏心塊夾角（jiǎo），從而滿足不同性質尾礦的脫水效果，盡最大努力達到最優的工藝效果。

5、側板與橫梁聯接采用扭剪型高強螺栓，沒有焊縫，避（bì）免了因焊接（jiē）應力造成的側板開（kāi）裂問題。

6、振動器為塊偏心單元體結構，拆卸維護方便。

7、軸（zhóu）承采用（yòng）振動（dòng）設備專用軸承，避免軸（zhóu）承發熱過早損壞。

8、篩麵采用聚氨酯彈性篩麵，高的開（kāi）孔率和彈性，有利於脫水。

9、篩麵側壓板均采用聚氨（ān）酯材料，壽命長，篩麵（miàn）固（gù）定可靠，並能有效保護（hù）篩框側板不受物料衝刷。

10、篩麵采用軌座（zuò）式安裝（zhuāng），可很方（fāng）便的對篩（shāi）麵進行維護（hù）和更（gèng）換。

11、下梁表麵塗有防磨損塗層，防止橫梁過早（zǎo）磨（mó）損而斷裂。

12、采用（yòng）鋼製螺旋（xuán）彈簧減（jiǎn）振，最大限度的降低篩機對基礎的動負（fù）荷。

13、采（cǎi）用了（le）有限元結（jié）構分析軟（ruǎn）件，保（bǎo）證篩框的強（qiáng）度、剛度和受力合理（lǐ），而（ér）且（qiě）重量最輕，能耗最小。

14、用戶根據需要（yào）可配有帶底架和給料箱（xiāng）的結構，方（fāng）便安裝（zhuāng）與調試。

15、主要焊接結構（gòu）件均采用表麵處理，外形美觀。

 

尾礦幹排脫水篩技術參數

型號規格	篩麵（miàn）寬度mm	篩麵長度mm	工作麵積m2	篩孔尺寸mm	功率KW	處理能力T/H	外形尺（chǐ）寸 長*寬*高（mm）
AC1837	1800	3700	6.6	0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.5等	2*7.5	50~100	3963*3013*1961
AC1845	1800	4500	7.7		2*7.5	60~110	4573*3013*1973
AC2437	2400	3700	8.8		2*11	80~130	3986*3745*1961
AC2445	2400	4500	10.8		2*11	90~150	4595*3745*2032

因為篩孔（kǒng）尺寸不一樣或物料性質不一樣，對（duì）處理能力（lì）的影響都非常（cháng）大，因此，處（chù）理能力僅作參考，實際應用時還要有針對性的對篩子參數進行調整，最終保證Z佳工藝效果。

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