鋼芯膠帶鬥式提升機的結構組成（chéng）：
鬥式提升機（jī）由上部區（qū）段、中部機（jī）殼、下部區段、帶料鬥的輸送帶等（děng）牽引部件、傳動裝置和室外（wài）檢修平台組成。

1.下部區段，由進料口、下部機殼、改向輪組和張（zhāng）緊裝置組（zǔ）成。
2.中（zhōng）部機殼（檢修（xiū）），每台一節,用於安裝、檢修牽引部件。
3.中部機殼（防偏），通常每隔5節中（zhōng）部（bù）機殼（ké）放置一（yī）個。
4.連接板，通常每（měi）隔2節（jiē）中部機殼放置一個。
5.中部機殼（標準），L=2米。
6.連接框，通（tōng）常每隔5節中部機殼放置一（yī）個。
7.中部機殼（非標），L在（zài）0.5~2米之間。一般安裝在上部區段第一或第二（èr）節中部機殼處。
8.上部區段，包括上部機殼和傳動滾筒組。
9.驅動裝置（zhì）。由電機、垂直軸減速器（qì）、液力（lì）偶合器、逆（nì）止裝置、慢（màn）動裝置組（zǔ）成。
10.室外操作平台。
11.帶鬥裝置（zhì）。

鋼絲膠帶（dài）鬥式（shì）提升機（jī）的各部位特點：
1.運行部件：采用特殊設計，帶（dài）防（fáng）撕裂的高（gāo）強度鋼絲繩芯膠帶，配以專用的膠帶接頭和料鬥固定件使膠帶（dài）能（néng）長期可靠（kào）運行（háng），料鬥設計布局合（hé）理，並有不同型式排列，確保物料連續提升和卸出。
2.驅動裝置：采用直交軸硬齒麵的減速機與提（tí）升機主軸（zhóu）直聯，配液力偶合器，慢速檢修電機和逆止器，傳動裝置結構緊湊合理，實現柔（róu）性起動。
3.上（shàng）部裝置：滾筒設計采用自動對中裝置，滾筒采用高性能橡膠包膠，使用壽命長，摩擦力大；
4.中部機殼：采用優化設計機殼，雙通道設計，避免相（xiàng）對（duì）高（gāo）速運行的（de）膠帶帶來的渦流幹（gàn）擾，附設加強角鋼。
5.下部裝置： 采（cǎi）用齒輪齒條張緊裝置，同步調節張（zhāng）緊，尾部滾筒采用自動對中（zhōng）設計（jì），並附設皮帶防跑偏裝置和料位控製儀。
6.保護裝置（zhì）： 本機在頭、尾部設（shè）置有防跑偏裝置，在膠帶跑偏時可輸送信號至中控室，及時切斷主電機電（diàn）源；在提升機的（de）尾部設有料位控製儀及旋轉開關。

TG型鋼芯（xīn）膠帶鬥式提升機主要技術參（cān）數及規格：

注：提升高度超過 80m 時，需特（tè）殊設計。

鋼（gāng）絲膠（jiāo）帶鬥式提升機牽（qiān）引構件采用高強度鋼絲（sī）繩芯橡膠帶，克服了鏈條（tiáo）與鏈輪齧合時驅動產生的（de）動載荷，較鏈條（tiáo）提升更（gèng）輕便，工作平穩，能以較快的運行（háng）速度而達到較（jiào）高的生產率，在同樣（yàng）的生產條件下，膠（jiāo）帶因其（qí）工作速度高和（hé）自（zì）重較輕，可（kě）使物料線載荷和牽引構件的（de）線載荷較小從而減少整機的（de）尺寸（cùn）、自重。同時，由於膠帶具（jù）有良好彈性，柔韌性，在（zài）料鬥進行裝載時有減振（zhèn）作用。因采用（yòng）了高強度鋼絲繩芯膠（jiāo）帶，可使（shǐ）提升機的（de）提升高度及輸送量大為提高，因而鋼絲膠（jiāo）帶鬥式提升機具有良好發（fā）展前景。

河南香蕉影视鬥（dòu）式提升機（jī）結構圖紙、價（jià）格計算，歡迎實地考察！
訂購網（wǎng）址請登錄河南香蕉影视機械有限公司官方網站：www.567wow.com 24小時（shí）服務熱線：13353676726