鬥式提升機是（shì）利用均勻固接於無端牽（qiān）引構件上的一係列料鬥，豎向提升（shēng）物料的連續輸送機械，鬥式提升機利用一係列固接在牽引鏈或膠帶上的（de）料鬥在（zài）豎直或接近豎直方向內向上運送散料。分為環（huán）鏈、板鏈（liàn）和皮帶三（sān）種。

鬥式（shì）提升機適（shì）用（yòng）於低處往高處提（tí）升，供應（yīng）物料通過振動台投入料鬥後機器自動連續運轉向上運送（sòng）。根（gēn）據傳送量可調節傳送速度，並隨需選擇提升高度，料鬥為自行設計（jì）製造，PP無毒料鬥使該型鬥式提升機使用更加廣泛（fàn），所有尺寸均按照實際需要設計製造，為配套立式包裝機，電腦計量機設計，適用於食品、醫藥、化學工業品、螺絲、螺帽等產品的（de）提升上料，可通過包裝機的信號識別來控製機器的自動停啟（qǐ）。

鬥式（shì）提（tí）升機（jī）工（gōng）作原理：

料鬥把物料從下麵的儲藏中舀起（qǐ），隨著（zhe）輸送帶（dài）或鏈提升到頂部，繞過頂輪後向下翻轉，鬥式提升機將物料（liào）傾入接（jiē）受槽內。帶（dài）傳動的鬥式提升（shēng）機的傳動帶一般采用橡膠帶（dài），裝在下或上麵的傳動滾筒和上下麵的改向（xiàng）滾筒上。鏈傳動的鬥式提升機一般裝有兩條平行的（de）傳動（dòng）鏈，上或下麵有一對傳（chuán）動鏈輪，下（xià）或上麵是一對改向鏈輪。鬥式提升機（jī）一般都裝有機殼，以防止鬥（dòu）式（shì）提升機中粉塵飛揚。

鬥式提升機：適用於低處往高處提升，供應物料通（tōng）過振動台投入料（liào）鬥（dòu）後機器自動連續（xù）運轉向上運送。

鬥（dòu）式提升機主要構件：

鬥式（shì）提升機由料鬥、驅動裝置、頂部和（hé）底部滾筒（tǒng）（或鏈輪）、膠帶（或牽引鏈條）、張緊裝置和機殼等組成。

鬥式（shì）提升（shēng）機（jī）牽引構件：

（1）橡膠帶：

用螺釘（dìng）和彈性墊片固接在帶子口，帶比鬥寬（kuān）35～40mm，一般膠帶輸送溫度不超過60℃的物料，耐熱膠帶可（kě）以輸送達到150℃的物料。

（2）鏈條：

單鏈條固接在料鬥後壁上；雙鏈與料鬥兩（liǎng）側相連。鏈（liàn）式（shì）提升機（jī）當料鬥寬度為160～250mm時采用單鏈（liàn），當料鬥為320～630mm時采用雙鏈（liàn），主要缺點是鏈節（jiē）之間磨損大，增加檢修次數。

（3）鏈輪：

鬥式提升機上的傳動鏈輪。鏈（liàn）輪用以與節鏈環或纜索上節距準確的塊體相齧合（hé），是一種實心或帶輻條的齒輪，與滾子鏈齧合以傳遞運動。

鏈輪的齒形的設計：鏈（liàn）輪齒（chǐ）形必須保證鏈（liàn）節能平穩自如地進入和退（tuì）出齧合（hé），盡量（liàng）減少齧合時的鏈節的衝擊和接觸應力，而且要易於加工。鏈輪材料應保證輪齒有足夠的（de）強度和耐磨性，故（gù）鏈輪齒麵一（yī）般都經過熱處理，使之達到一定硬度（dù）。

 

鬥式提升機（jī）料鬥：

（1）圓柱形鬥：深鬥、鬥口呈65°傾斜，深度大（dà），用（yòng）於幹燥，流動性（xìng）好，很好地撒落的粒狀物料的輸送。

（2）淺料鬥：口呈45°傾斜，深度小，用（yòng）於潮濕的和流動性的粒狀物料。

（3）深料鬥：深鬥一般物料比較幹燥流動性好。

（4）三（sān）角形料鬥：物（wù）料一般是定向自流式（shì）卸料。

（5）尖角形鬥：其側壁延伸到底（dǐ）板外，成為擋邊，卸料時，物料可沿一個鬥的擋邊和底板所形成的槽卸（xiè）止，適用（yòng）於粘稠性大和沉重的塊狀物料運送（sòng）。

鬥式提升機主（zhǔ）要特點：

鬥式提升機是一種垂直升運物料的輸送設備，它具（jù）有（yǒu）結（jié）構（gòu）簡單、維護成本低、輸送效率高、升運高度高、運行穩定、應用（yòng）範圍（wéi）廣等優點（diǎn）。

（1）驅動（dòng）功率（lǜ）小，采用流入（rù）式喂料、誘導式卸料、大容量的料鬥密集型布（bù）置，在（zài）物料提升時幾乎（hū）無回料和挖料現象，因此無效功（gōng）率少。

（2）提升範圍廣，這（zhè）類（lèi）提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物（wù）料（liào），而且可提（tí）升磨琢（zhuó）性較大（dà）的物料，密封性好，環境汙染少。

（3）運行可靠性好，先（xiān）進的（de）設計原理和加工方（fāng）法，保證（zhèng）了整機運行的可（kě）靠性，無故障（zhàng）時間超過（guò）2萬小時。提升高度高。提（tí）升（shēng）機運行平穩，因此可達到較高的提升高度。

（4）使用壽命長（zhǎng），提升機的喂料（liào）采取流入式，無需用鬥挖料（liào），材料之間很少發生（shēng）擠壓和碰（pèng）撞現象。本機在設計（jì）時保證（zhèng）物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。

鬥式提升機（jī）操作方法：

鬥式提（tí）升（shēng）機安裝要求：

1、鬥式提升（shēng）機必須牢固地安裝在（zài）堅固的砼基礎上。砼基礎的表麵應平整，並呈水平狀態，保證鬥式提升機安裝後達到垂直要求。

高度較高的鬥式提升機在其中部機殼和上部機殼的適當位（wèi）置應與其相臨的建築物（wù）（如料倉、車間（jiān）等）連在（zài）一（yī）起以增加其穩定（dìng）性。安裝時先安裝下部部件，固定地腳螺栓（shuān），然後安裝中（zhōng）部機殼，後安上（shàng）部機殼。機殼安裝成功，校（xiào）正垂（chuí）直度。在全高上下用鉛直線測量，誤差應小於10mm。上下軸應平行，其軸心線應在（zài）同一平麵內。高度較低的鬥式提升機安裝時（shí），可以在地平麵把上、中、下機殼全（quán）部連接並較正好，然（rán）後整體吊直固定在砼基礎上。

2、機殼安裝好後（hòu），安裝鏈條及料鬥。料鬥鏈接用的U型（xíng）螺絲（sī），既是鏈條接頭，又是料鬥的固定件。U型螺絲的螺（luó）母一定要扭緊並可靠防鬆。

3、鏈條及（jí）料鬥安裝好以後（hòu），進行適當張緊。

4、給減速（sù）機及軸承座（zuò）分別添（tiān）加適當數量的機油（yóu）和黃油。減速機用工業齒輪油潤滑。軸承座內用鈣基或（huò）鈉基黃油均可以。

5、試運轉，安裝完成後即應進行空車試運轉。空運轉應注意：不能倒轉，不能有磕碰現象。空運轉不小（xiǎo）於2小時，不應有過熱現象，軸（zhóu）承溫升不超（chāo）過250C，減速機溫升不超過300C。空運轉2小時後（hòu），一切（qiē）正常即可進行負荷試車。帶負荷試車時喂料應均勻（yún），防止喂料過多，堵塞下部造成“悶車”。

鬥式提升機維護（hù）事（shì）項：

1、鬥式（shì）提升機應空負荷開（kāi）車。所以每次停機前應排盡（jìn）所有（yǒu）料（liào）鬥內的物料，然後再停（tíng）車。

2、不能倒轉。倒轉即可能發生鏈條脫軌現象（xiàng），排除脫軌故（gù）障很麻煩。

3、均勻喂料（liào）。禁（jìn）止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力（lì）。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生“悶車（chē）”事故。

4、及時適量補充潤滑油。

5、鏈條和料鬥嚴重（chóng）磨損（sǔn）或損壞時（shí）應及時更換。

鬥式提（tí）升機安全規程：

1、提升機由指定人員進行（háng）維護和管理，電源開關（guān）箱的鑰匙由指定人員管（guǎn）理。

2、提升機必須有卷揚限製器和行程限位器，限製器應使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。

3、提升機應有最（zuì）大負荷標誌，在提升、降落時重量不許超負荷（1T）。

4、送（sòng）電後，檢查卷揚限製器、行程限位器、聯鎖開關（guān）等安全裝置，動作靈敏可靠，並進行試（shì）吊。

5、起吊（diào）、降落前，鳴鈴示警後，方可開車。

6、提升機決對不允（yǔn）許載人上（shàng）、下。

7、工作完後，提升機吊盤應落地，然後切斷電源，關好上下護（hù）欄門。

8、經常保（bǎo）持提升機周圍環境衛生（shēng）。

鬥式提升機基本要求：

（1）提（tí）升（shēng）機應符合JC460.1和本標準要求，並按照經規定程序批準的設計圖樣和技術文件製造、安裝和使用（yòng）本標準，圖樣和技術文件未規定的技術要求，按（àn）建材機械、機電行業等有（yǒu）關通用標準執行。

（2）圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應符合GB 1804的規定，其中機械加工表麵為tTl3級；焊接件非（fēi）機械加工表麵為（wéi）ITl6級；模鍛件非機械加工表（biǎo）麵為ITl5級製造（zào）。

（3）焊接件應符合建材機械焊接的有關的規定（dìng）。

（4）灰鐵鑄件應符合（hé）GB 9439的（de）規定。

（5）鍛件不得有夾層、折疊、裂紋、緞傷、結疤、夾渣等缺陷。

（6）提升機應設置料位計、速度監（jiān）測器和膠帶防跑偏裝置。

鬥式提升機適當改裝：

鬥式提升機（jī）作為一種應用極為廣泛的垂直輸送設備，已經廣泛應用於糧食、飼料及種子加工業。但是在使用中也出現了一些問（wèn）題，為使其工作性能和可靠性增強（qiáng），對其進（jìn）行了改進。

（1）在鬥式（shì）提升機的機頭部裝有防逆（nì）轉裝置。

在鬥式提升機工作中動力突然中斷時，反轉對於鬥式提升機是很危險的（de）。鬥式提升機在提升過程中，其一側是盛滿物料的上行畚鬥，另一側是卸（xiè）完物料的下行空畚鬥。動力中斷後（hòu），鬥（dòu）式提升機由於重力作用（yòng）必發生逆轉。物料隨著畚鬥的反轉被卸到鬥（dòu）式提升機的底部（bù），直至堆滿後卡（kǎ）住畚鬥。由（yóu）於反轉是一個（gè）加速的運動，而後又被突然卡住，很容易扯掉畚鬥，使皮帶損壞，甚至斷裂。另外鬥式（shì）提升機底部堆滿物料，也使鬥式提升機無法（fǎ）啟動。防逆轉可采用棘輪機構。

（2）在鬥式提（tí）升機頭部和底部應設有吸風管（guǎn）和通風口，以（yǐ）保證鬥式提升機在卸料和進料過程中不會形成負壓和（hé）粉塵外（wài）溢。

一台製作精良的輸送設備，它的密封必須（xū）可靠。但良好的密封在物料卸料和進料過程中就必然會產生壓力差，造成進料和卸料困難。通風（fēng）口使鬥式提升機內部壓力與外界壓力基本相等。適當的吸風避免粉塵從通風處溢出，避免浪費（fèi）和清潔環境（jìng）。

鬥式提（tí）升機選用須知：

鬥式（shì）提升機常見分類：

鬥式提升機作為一種（zhǒng）常用的（de）提升設（shè）備，在得到廣泛的應用的同時，根據不同行業的要求不同也有著非常清（qīng）楚的分類，其按照傳動結構可以分為：

1、TD係列鬥式提（tí）升機

其規格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型號，其中TD160、TD250、TD315等型號為（wéi）普遍采用型號。

2、TH係列鬥式提升機

TH係（xì）列鬥式（shì）提升（shēng）機是一種常用的提升設備，該係（xì）列鬥式提升機采用鍛（duàn）造環（huán）鏈作（zuò）為傳動部分，具有很強（qiáng）的機械強度，主要用於提升機粉體和（hé）小顆粒及小塊狀物料，區別於TD係列鬥式提升機，其提升量更大、運轉效率更高。其常（cháng）用於較大比重的物料的提升。

3、NE係列（liè）板鏈鬥式（shì）提升（shēng）機

NE係列板鏈鬥式提升機（jī）是一種新型的鬥式提升機，其采用板（bǎn）鏈傳動，區別於老型（xíng）號TB係列板（bǎn）鏈鬥式提升機，其命名方式采（cǎi）用提升量而（ér）命名而非鬥寬。如NE150指的是提（tí）升量為150噸一小時而不是鬥寬150。NE係列鬥式提升機有著很高的提升（shēng）機效率，根據提升速度不同還分（fèn）有NSE型號及高速板鏈鬥（dòu）式提升機。

4、TB係列鬥式（shì）提升機

TB係列（liè）鬥式提升機是一種較老型號的鬥式提升機，其傳動部分采用板鏈傳動，現已（yǐ）經被相應NE係列鬥式提（tí）升機產品（pǐn）替代。

5、TG係列鬥式提升機

TG係（xì）列鬥式（shì）提升機是一種加強型膠帶鬥式（shì）提升機，其區別於TD係列鬥式提升機，TG係列鬥式提升機采用鋼絲膠帶作為傳動帶，其具有（yǒu）更強的傳動能力。該係列鬥式提升機多（duō）被應用於糧食輸送上，又被長（zhǎng）稱呼為糧食專（zhuān）用鬥式提升（shēng）機。

6、其它型號鬥式提升機

常見的鬥（dòu）式提升機型號（hào）還有HL係列環鏈鬥式提升（shēng）機、GTD係列鬥式提升機、GTH係列鬥式（shì）提升機等，其（qí）均為上型號的不同叫法和演變形式。

鬥式提升機注意事項：

鬥（dòu）式提升機用來垂直提升經過（guò）破碎機的石灰石、煤、石（shí）膏、熟料、幹粘土等塊（kuài）粒狀物（wù）料以及（jí）生料、水泥、煤粉等（děng）粉狀物料。

根據料（liào）鬥運行速度的快慢不同，鬥式提升機可分為：離（lí）心式卸料、重力式卸料和混合式卸（xiè）料等三種形式（shì）。

離心式卸料的（de）鬥速較快，適（shì）用於輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料；重力式卸料的鬥速較慢，適用於輸（shū）送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的（de）物料，如石（shí）灰石、熟料等（děng）。

鬥式（shì）提升機的牽引構件有環鏈、板鏈和膠帶等幾（jǐ）種。環鏈的結（jié）構（gòu）和製造比較簡單，與料鬥的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時，鏈條（tiáo）的磨損（sǔn）較小，但其自重較大。

板鏈結構比較牢固，自重（chóng）較輕（qīng），適用於提升量（liàng）大的提升機，但（dàn）鉸（jiǎo）接接（jiē）頭易被磨損，膠帶的結構比較簡單，但不適宜輸送磨琢性大的物（wù）料（liào），普通膠帶物料溫度不超過60°C，夾鋼繩膠帶允許物料溫度達80°C，耐熱膠帶允許物料溫度（dù）達120°C，環鏈、板鏈（liàn）輸送物料的溫度可達250°C。

鬥式提升（shēng）機型號選用：

作為常用的提升設備，鬥式提升機的選用受很（hěn）多方麵因素（sù）的製約，選錯型號會給使用方帶來不盡的（de）麻煩。一般鬥式提升（shēng）機類型（xíng）的選型取決於以下幾（jǐ）個要（yào）素：

（1）物料的形態：物料是粉狀還是顆粒狀還是（shì）小塊狀。

（2）物料的物理性質：物料有沒有吸附（fù）性（xìng）或者粘稠（chóu）度，是否含水。

（3）物料的比重：一般鬥式提升（shēng）機參數都是針對堆積（jī）比（bǐ）重在1.6以（yǐ）下的（de）物料設計和計算的，太大的物（wù）料比重（chóng）需要進行牽（qiān）引力和傳動（dòng）部分抗拉（lā）強度的計算。

（4）單位時間內的輸送量。

一般來說（shuō），物料的形態直（zhí）接決定物料的卸料方式，常用規律為粉狀（zhuàng）物（wù）料采用離心拋射卸（xiè）料、塊狀物料采用重（chóng）力卸料，而卸料方式的（de）不同決（jué）定（dìng）鬥式（shì）提升機采（cǎi）用的料鬥形式的不同，離心拋射卸料多采用淺鬥和弧形鬥，而重力（lì）卸料需采用深鬥。

鬥提（tí）機所采用料鬥的類型不同則單位（wèi）時間（jiān）內提升（shēng）的物料輸送量（liàng）是不一樣的。

鬥式提升機最終的輸送量是取決於料鬥形式、鬥速、物料比重（chóng）、物料性質、料鬥數（shù）量的一（yī）個綜合參數。選（xuǎn）型（xíng）過程如下：物料比重→傳（chuán）動方式（鬥提型號）→物料性質→卸料方式→料鬥形式→該係列鬥式提升機（jī）的提升量→確定機型。

鬥式提升機常見故障：

鬥（dòu）式提升機包（bāo）括皮帶鬥式（shì）提升機，板鏈鬥式提升機，鏈條鬥式提升機等幾種，是農產（chǎn）品加工廠和糧食局等廣（guǎng）泛使用的一種（zhǒng）垂直提（tí）升設備，具（jù）有（yǒu）提升高度大，提升（shēng）穩定（dìng），占地麵積小和良好的密（mì）封性等優點，適合提運粉狀和小塊狀物料。

鬥式提升機在使用過程中（zhōng）的幾種常見故（gù）障：

鬥式提升機料鬥帶打滑：

（1）鬥式提升機是利用料（liào）鬥（dòu）帶（dài）與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行（háng）升運物料的，叵料鬥帶張力不夠，將導致（zhì）料鬥帶打滑。這時，應（yīng）立即停機，調節張緊裝（zhuāng）置以拉緊料鬥帶。若張緊裝置不能使料鬥帶完（wán）全（quán）張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調節。

正確的解決方（fāng）法是（shì）：解開料鬥帶接頭，使底輪上的張緊裝置調至最高位置，將料鬥帶由提升機機頭放入，穿過頭（tóu）輪和底輪，並首尾連接好（hǎo），使料鬥帶處於將張緊而未（wèi）張緊的狀態。然後使張緊裝置完全張緊。此時張緊（jǐn）裝置的調（diào）節螺杆尚未利用（yòng）的張緊行程不應小於全（quán）行程的50%。

（2）提升機超載提升機超載時，阻力矩增大（dà），導致料鬥帶打（dǎ）滑。此時應減小物料的喂入量，並力求喂（wèi）料均勻。若減小喂（wèi）入量後，仍不能（néng）改善打滑，則可能（néng）是機坐內物料堆（duī）積太多（duō）或料鬥被導師物卡住（zhù），應停機檢查，排除故障（zhàng）。

（3）頭（tóu）輪傳動軸和料鬥帶內表麵過於光滑（huá）頭輪傳動（dòng）軸和料鬥帶內（nèi）表麵過於光滑，使兩者間的摩（mó）擦力減小，導致料鬥帶打滑。這時，可在（zài）傳動軸和料鬥帶內（nèi）表麵（miàn）塗一層膠，以增大（dà）摩擦力。

（4）頭輪和底輪軸承轉動不靈頭（tóu）輪和底（dǐ）輪軸承（chéng）轉（zhuǎn）動不靈，阻力矩增大（dà），引起料鬥帶打滑。這時（shí）可拆洗（xǐ）加油或更換軸（zhóu）承。

鬥式提升機料鬥帶跑偏：

（1）頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸（zhóu）安裝不正主要體現在以（yǐ）下幾個（gè）方麵：

一是頭輪和（hé）底輪的傳（chuán）動軸在同一垂直平麵內且不平行；

二是兩傳動（dòng）軸都安裝在水（shuǐ）平位置且（qiě）不在同一垂直平麵內；

三是兩傳動軸平行，在同一垂直平麵內且不水平。

這時，料鬥帶跑偏，易引起料鬥與（yǔ）機（jī）筒的撞擊、料鬥帶的撕裂（liè）。應立即停機（jī），排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一（yī）垂直平麵內，而且都在（zài）水平位置上，整（zhěng）機中心線在（zài）1000mm高度（dù）上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。

（2）料鬥帶（dài）接（jiē）頭不正料鬥帶接頭不正是指料鬥帶結合後，料（liào）鬥帶邊緣（yuán）線不在同一直線上。工作（zuò）時，料鬥帶一邊（biān）緊一邊鬆，使料鬥帶向緊邊側向移動，產生跑偏，造成料（liào）鬥（dòu）盛料不充分（fèn），卸料不徹底，回料增多，生產率下降，嚴重時造成料鬥帶卡邊、撕裂。這時應停機，修正接頭並接好。

鬥式提升機回料過多：

提升機回料是指物料在卸（xiè）料位置沒有完全（quán）卸出機外，而有部分物料回到提升機（jī）機座內的現象（xiàng）。

在提升（shēng）作業中（zhōng），若提升機回料太多，勢（shì）必降低生產（chǎn）效率（lǜ），增大動力消（xiāo）耗和物料的破碎率。造成（chéng）回料多的原因有以下幾點：

（1）料鬥運行速度過快提升機提升不同的物料，料鬥運行的速度有別：一般提升幹燥的粉料和粒料時（shí），速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時（shí），速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過（guò）大，卸料提前，造成回料。這時應（yīng）根據提升的物料，適當降低料（liào）鬥的速度，避免（miǎn）回料。

（2）機頭出（chū）口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料鬥卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。

鬥式提（tí）升機料鬥脫落：

料鬥脫落是指在生產中，料鬥（dòu）從料鬥帶上掉落的現象。料（liào）鬥掉落時（shí），會產生（shēng）異常的響聲，要及時的停機（jī）檢查，否則，將導致更多的（de）料鬥變形、脫落；在連接料鬥的位置，料鬥帶撕裂。

產生料鬥脫落的原因主要有：

（1）進（jìn）料過多進料過多，造成物料（liào）在機座內的堆積，升運（yùn）阻力增大（dà），料鬥（dòu）運行不暢，是（shì）產生料鬥脫落、變形的直接原因。此時應立（lì）即停機，抽出機座下（xià）插板，排出機座內的積（jī）存物，更換新料鬥，再開車生產。這時減小喂（wèi）入量，並力求均勻。

（2）進料口位置太低，一般提（tí）升機在生產時，料鬥自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將導致料鬥來（lái）不及盛取物料，而物料（liào）大部分進入機座，造成料（liào）鬥舀取物料。而物料（liào）為塊狀，就很容易引起料鬥變形、脫落。這時，應（yīng）將進料口位置調至底輪中（zhōng）心線以（yǐ）上。

（3）料鬥材質不好，強度有限料鬥式提升機的（de）承載部件（jiàn），對它的材料有著較高的要求（qiú），安裝時應盡量（liàng）選配強度好的材（cái）料。一般，料鬥（dòu）用（yòng）普通鋼板或鍍鋅板材焊合或衝壓而成，其邊緣采用（yòng）折邊（biān）或（huò）卷入（rù）鉛絲以（yǐ）增強料鬥的強度。

（4）開（kāi）機時沒有清除機座內的積存物在生（shēng）產中，經（jīng）常會（huì）遇到突然停電或其（qí）它（tā）原因而停機的現象，若再開機時，沒有清除機座內的積存物，就易引起料鬥受衝擊（jī）太大而斷裂脫（tuō）落。因此，在停機和（hé）開機之間，必須清除機座（zuò）內的積（jī）存物（wù）料（liào）屑，避免料鬥脫落（luò）。另外，定期（qī）檢查料鬥與料鬥（dòu）帶連（lián）接（jiē）是否牢固，發現螺釘鬆動、脫落和料鬥歪斜、破損等現象時，應及時檢修或更換，以防更大的事故發生。

鬥式提升機料鬥（dòu）帶撕裂：

提升機料鬥帶通常為帆（fān）布帶，有時也采用膠帶和鏈條。在各種（zhǒng）故障的綜合作用下，帆布帶和膠（jiāo）帶（dài）容易產生撕（sī）裂，這是最嚴（yán）重的（de）故障之一。一般料鬥帶跑偏和料鬥的脫落過程最容易（yì）引（yǐn）起料鬥的撕裂。應及時全麵的查清原因，排除故障。另（lìng）外，物料中（zhōng）混入帶尖棱的異物，也會將料鬥帶劃裂。因此，生產中，應在（zài）進料口裝鋼（gāng）絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機（jī）座。