鋼（gāng）絲膠帶鬥式提升機簡介：

鋼絲膠帶鬥式提（tí）升機全稱鋼絲繩芯膠（jiāo）帶鬥式提升機，鋼絲膠帶鬥式提升機（jī）輸送（sòng）量大，提升高度（dù）高，消耗功率低（dī），牽（qiān）引件（jiàn）拉升強（qiáng）度高，韌性好、不延伸（shēn）、耐磨（mó）損、使用壽命長，整機運行平穩、可靠；是當前比較常用（yòng）的提升（shēng）設備，該機不但適宜新廠建設使用，還可（kě）對現有（yǒu）的各種提升機進行內部同規格改造。鋼絲膠帶（dài）鬥式提升機（jī）適用於建材、冶金、化工、礦山等行業垂直提升粉狀、粒狀及小於30mm的塊狀且溫度低於120℃的物料。

鋼絲膠帶鬥式提升機工作原理：

鋼絲膠帶鬥式提升機牽引（yǐn）構件采用高強度鋼絲（sī）繩芯橡膠帶，克服了鏈條齧合驅動產生動載荷，較鏈條更輕便，工（gōng）作平穩，能以更快的運動速度達到更高的生產率，在同樣的生產（chǎn）條件下（xià），膠帶因其工作速度高和自重較輕（qīng），可使物料線荷載和（hé）牽（qiān）引構件的線載荷減少，從而減少整機的尺寸和自（zì）重。同時由於膠帶具有良好彈性和柔韌性，在料鬥進行裝載時有（yǒu）減振作用，由於采用了高強（qiáng）度鋼絲繩芯膠（jiāo）帶，可使提升機的提升高度和輸送量大為提（tí）高，因而鋼絲膠帶鬥式提升機具有良好發展前景。

鋼絲膠帶鬥式提升機的性能：

1.提升範圍廣：鋼（gāng）絲膠帶鬥式提（tí）升機可提升各種粉狀、粒狀和塊狀（≤30mm）物料，物料溫度≤120℃.

2.提（tí）升高度高：由於鋼絲繩膠帶強度大，運行平（píng）穩，因此TG係列鋼絲膠帶（dài）鬥式提升機單機提（tí）升機高度可達（dá）100m。

3.提升（shēng）能（néng）力大：鬥式提（tí）升機可（kě）提升32-686m3/h。

4.鋼絲膠帶鬥式提升機使用壽命長，運行可靠性好：先（xiān）進的設計原來保證了整機運行的（de）可靠性，高強度的鋼絲繩昨晚牽引部件，保證了提升機長期高效運行，長期實踐證明，本提升機無故障運行時間可達3萬小時。

5.鋼絲膠帶鬥式提升（shēng）機耗用（yòng）功率小：鬥式提升機與一般提升機相比（bǐ）節約能耗30％以上。

6.鋼絲膠帶鬥式提升機操作維修方便：易損件少，維護費用比一般鬥式提升機減少80％以上。

7.鋼絲膠帶鬥式提（tí）升機（jī）結構簡單，製造成本低，投資少。

8.鋼絲膠帶（dài）鬥式提（tí）升機密封性（xìng）好，無環境汙染。

9.機械尺寸小：鋼絲膠帶鬥式提升機與同等提示量的其他各類提升機相比這種提升機機械尺寸較小。

鋼絲膠帶鬥（dòu）式提升機產品特點：

1.以輸送鬥的寬度區分（fèn），共有11種規格，最大（dà）輸送量1325m3/h，最大提升高度<100米，

2.鬥（dòu）式提升機以抗撕裂型（xíng）鋼（gāng）絲繩（shéng）芯輸送帶為牽（qiān）引件（jiàn）。

3.本機的頭部、尾部及（jí）中（zhōng）部機殼做了有（yǒu）效的（de）密封處理。

4.本提升機為離心式卸（xiè）料（liào），掏取式裝料。

5.傳動裝置中采用垂直軸減速器和液力偶合器。

6.傳動（dòng）裝置中設置了用於（yú）設備檢修的慢動（dòng）裝（zhuāng）置。

7.本機下部（bù）張緊裝置采（cǎi）用平衡絲杆（gǎn）式結構形式。

8.本機（jī）下（xià）部設有料位計和速度（dù）傳感器，對提升機的運轉情況（kuàng）進行監（jiān）控。

鋼絲膠帶鬥式提升機的結（jié）構組成：

鋼絲膠帶鬥式提升機由上部區段、中部機殼、下部區（qū）段、帶料鬥的輸送帶等牽引（yǐn）部件、傳動裝置和室（shì）外檢修平台組成。

1.下部區段，由進料口、下部機殼、改向輪組和張緊裝置組成。

2.中部機殼（檢修），每（měi）台一節,用於安裝、檢修牽引部件（jiàn）。

3.中部機殼（防偏），通常每隔（gé）5節中部機殼（ké）放置一個。

4.連接板，通常（cháng）每（měi）隔2節中部機殼放置一個。

5.中部機殼（標準），L=2米。

6.連接框，通常每隔5節中部機殼放置一個。

7.中部（bù）機殼（非標），L在0.5~2米之（zhī）間。一般安裝在上部區段第一或第二節中（zhōng）部機殼處。

8.上部區段，包括上部機殼和（hé）傳動（dòng）滾筒組。

9.驅動裝置。由電（diàn）機、垂直（zhí）軸減速器、液力偶（ǒu）合器、逆止裝置、慢動裝置組成。

10.室外操作（zuò）平台。

11.帶鬥裝置。

鋼絲膠帶鬥式提升（shēng）機的各部位特點：

1、運行部件：采用（yòng）特殊設計，帶防撕裂的高強度鋼絲繩（shéng）芯膠帶（dài），配以專用（yòng）的膠帶接頭和料鬥固定件使膠帶能長期（qī）可（kě）靠運行，料鬥設計布局合理，並有不（bú）同型（xíng）式排列，確保物料連續提（tí）升和卸出。

2、驅動裝置：采用直交軸硬（yìng）齒麵（miàn）的減速機與提升機主軸直聯（lián），配液（yè）力偶合器，慢速檢修（xiū）電機和（hé）逆止器，傳動裝置結（jié）構緊（jǐn）湊合理，實現（xiàn）柔性起動。

3、上部裝置（zhì）：滾筒設計（jì）采用自動對中裝置，滾筒采用高性能橡膠包膠，使用壽命長，摩擦力大；

4、中部機殼：采用優化設計（jì）機殼，雙通道設（shè）計，避免相（xiàng）對高速運行（háng）的膠帶（dài）帶來的渦（wō）流幹擾，附設加強角鋼。

5、下部裝置：采用齒輪齒條張緊裝置，同步調節張緊，尾部滾筒采（cǎi）用（yòng）自動對中設計（jì），並附（fù）設皮帶防（fáng）跑偏裝（zhuāng）置和料位控製儀。

6、保護裝（zhuāng）置：本機在頭、尾部設置有防跑偏裝置，在（zài）膠帶跑偏時可輸送（sòng）信號至中（zhōng）控室，及時（shí）切斷（duàn）主（zhǔ）電機電源；在提升（shēng）機的尾部設有料（liào）位控製儀及旋轉開關。