TD皮帶輸送（sòng）機（jī）介紹：

TD係列皮帶輸送機屬（shǔ）於通用型設備（bèi），應用極其廣（guǎng）泛。我司（sī）研發的輸送機，輸送量（liàng）大，成本低。根據工作環境的需求不（bú）僅可以單機輸送，也可多機或與其他輸送係統協調工作。注;皮帶可分（fèn）為耐酸（suān）堿（jiǎn）型、耐油型、普通型橡膠（jiāo）。

運（yùn）行工（gōng）作原理：

帶式輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其（qí）上的閉合輸送帶組成 。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒（傳動（dòng）滾筒（tǒng））；另一個僅在於改變（biàn）輸送帶運動方向的（de）滾筒稱為改（gǎi）向滾筒。驅動滾筒由電動機通過減速器驅動，輸送帶依靠驅動滾筒（tǒng）與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅（qū）動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引（yǐn）力，有利於拖動。物料由（yóu）喂料端喂入，落在轉（zhuǎn）動的（de）輸送帶上，依靠輸送帶摩擦（cā）帶動運送到卸料端（duān）卸出。

輸送機特（tè）點及適用範（fàn）圍：

可以用於水平運輸（shū）或傾斜運輸，使（shǐ）用非常方便，廣（guǎng）泛（fàn）應用於現（xiàn）代化的各種工業企業中，如：礦山的井下巷道、礦井地麵運輸係統、露天采礦場（chǎng）及選礦（kuàng）廠中。根（gēn）據輸送工藝要求，可以單台輸送，也可多台組成或與其他輸送設備組成（chéng）水平或傾斜的輸送係統，以滿足不同布置形式的作業線需要。 

帶式輸送機（jī）特點
帶式輸送機是煤礦理想的高效連續運輸設備，與其他運輸（shū）設備（如機車類（lèi））相比，具有輸送距（jù）離長、運量大、連續輸（shū）送等優點，而且運行可靠，易於實現自動化和（hé）集（jí）中（zhōng）化控製，尤其對高產高效礦井，帶式（shì）輸送機已成為煤炭開采機電一體化技術（shù）與裝備的關鍵設備。
帶式輸送（sòng）機主要特點（diǎn）是機身可（kě）以很方便的（de）伸縮，設有儲帶倉（cāng），機尾可隨采煤工作麵的推進伸長或縮短，結構緊湊，可不（bú）設基礎，直接在巷道底板上鋪設，機架輕巧，拆裝十分方便。當輸送能力和（hé）運距較大時，可配中間驅動裝置來（lái）滿足要（yào）求。根據輸送工藝的（de）要求，可（kě）以（yǐ）單機輸送，也可多機（jī）組合成水平或傾斜的運輸係統來輸送物料。
帶式輸送機廣泛地應用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門，是因為它具有輸送量大、結構簡單、維修（xiū）方便、成本低、通（tōng）用性強等優點。
帶式（shì）輸送機還應用於建材、電（diàn）力、輕工、糧食、港（gǎng）口、船（chuán）舶等部門。

組成結構圖（tú）紙：

帶式輸送機主要由兩個端點滾（gǔn）筒及緊套（tào）其上的閉合輸送（sòng）帶組成 。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒（tǒng）（傳動滾筒（tǒng））；另一個僅在於改變（biàn）輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅動滾筒由電動（dòng）機通過減（jiǎn）速器（qì）驅動，輸送帶依靠驅（qū）動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端，以（yǐ）增大牽引力（lì），有利於拖動。物料由喂料端喂入，落在轉動的（de）輸送帶上，依靠（kào）輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。

1.動力源:電動（dòng）機-->高速（sù）聯   軸器-->減速器-->減速聯軸器組成。
2.滾動部（bù）分:分傳動滾筒和改向滾筒兩大類。
3.托輥部分:分槽形、平行、調心和緩衝托輥等。
4.清掃部分:分（fèn）彈簧清掃器和空段清掃器。
5.卸料（liào）部分:分固定式犁式卸（xiè）料器和電動卸料器。
6.製動部分:有帶式逆止器和（hé）滾柱逆止器兩種。
7.附件:在罩殼（ké）、導料（liào）槽、漏鬥等。

選型（xíng）參數設計要點：

1、工作環境、狀況和條件（jiàn）

需要考慮每天運轉（zhuǎn）的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。
工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內（nèi）、環保要求、移動或固定、伸縮要求。
2、輸送線路（lù）和輸送帶的問題
需要（yào）詳細考慮（lǜ）輸送線路的尺寸，包括：傾角（jiǎo）、長度、提升高度；直線段、曲線（xiàn）段的尺寸；連接尺寸等。
輸送帶（dài）：的垂度要求、模擬摩擦阻力係（xì）數、摩擦係數、安全係數。
3、物料的性質和（hé）輸送量（liàng）
需要考慮物料的具體性質，包括：鬆散密度、安息角、物料的粒度、塊度（dù）情況、物料的濕度、物料的磨損性、粘結性和摩擦係數（shù）。輸送量，料流均勻時能夠直接達到的輸送量，料流不均（jun1）勻時可以考慮給出料流量的基本統計數據。

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