陝西弛張篩煤礦洗煤選煤工藝分析及案例分享-陝西選煤廠弛張篩的合理應用
1.選煤廠弛張篩煤質條件及產品方向

該廠分選的不黏煤，盡管存在內水較高（gāo）（7.73%)、較低-中等煤灰（huī）軟化溫度（1250℃左右）、較難-中（zhōng）等可磨性（xìng）（HGI=60左右）等不太理想（xiǎng）的動力電煤煤質指（zhǐ）標。但同時也具有低灰、低硫、特低氯、中（zhōng）高揮發分、高（gāo）熱值等諸多優良燃煤特性。特別需要指出的是，本（běn）礦煤灰成分中堿性氧化物含量雖然不低（34.78%)，但是Na2O含量不高（0.91％)，經計算煤灰沾汙性指數僅為0.54,基本接近中等沾汙級別，在燃燒過程中，對鍋爐雖有一定程度沾汙，但這在（zài）普遍具有嚴重（chóng）煤灰（huī）沾汙特性的侏羅係煤炭中沾汙程度還是比較輕的。所以，選煤廠（chǎng）煤炭（tàn）產品方（fāng）向比（bǐ）較適宜而且比較現實的用途是作動力電煤。

2.選煤廠弛張篩選煤工藝
選前釆（biǎn）用8mm深度篩分，150-8mm塊煤釆（biǎn）用重介淺槽排矸分（fèn）選，8-1mm末煤采用（yòng）選前脫泥兩產品重介旋流器分選，1-0.25mm粗（cū）煤泥采用螺旋（xuán）分選機分選，
設計采用了高效弛張篩進行8mm深（shēn）度篩分，以（yǐ）便降低塊煤入選下限，是（shì）合理可（kě）行的。但設（shè）計在合理應用弛張（zhāng）篩優（yōu）勢的同（tóng）時（shí）也（yě）存在不盡合理的地方，具（jù）體分析如下（xià）：
（1）利用高效弛張篩適宜深（shēn）度篩分的優勢將塊（kuài）煤入選（xuǎn）下限降至8mm有以下好處：
降（jiàng）低塊煤入選下限，擴大重介淺槽入選範圍，減少末煤入選量（liàng），可以充分發揮重介淺槽（cáo）分選機處理量大、生（shēng）產成本（běn）相對較低的優勢；

考慮到（dào）本礦20.93MJ/kg，即便摻進粗、細煤泥，發熱量也>20.30MJ/kg，已（yǐ）能滿足主要目標用戶寶（bǎo）雞二（èr）電廠設計煤種對燃煤發熱（rè）量要求的（de）實際情況，現階段末原煤特別是粗（cū）煤泥完全有條件可以不（bú）經分選直接作動力電煤產品供應電廠用戶。但是為了保險起見，設計采取降低淺（qiǎn）槽入選下限至8mm,盡量擴大重介淺槽入（rù）選範圍的同時，還（hái）為在末煤、粗煤泥不入選的條件下，仍能保留一定（dìng）數量的末精煤（13-8mm)，用於調節、提升電煤產品的發（fā）熱量，增加市場的適應性，提供了（le）可（kě）行的條（tiáo）件。

(2)設計在合理利用弛（chí）張篩（shāi）優勢的同時，相應的配套工（gōng）藝也存在考慮欠周的（de）地方：
——設計根據（jù）國家（jiā）要求煤炭礦山企業的原煤入選率原則上（shàng）應達到75%以（yǐ）上的規定為依據（jù）。認（rèn）為本礦采用弛張篩脫粉工藝，如（rú）果隻分選塊煤（méi），入選率隻能達（dá）到54.97%，因此從國家政策層麵考（kǎo）慮，設計認為本廠末煤也應該進行分選。
但不問具體煤質條件，籠統硬（yìng）性（xìng）規定原煤（méi）入選率原（yuán）則（zé）上應達（dá）到75%以上，是不（bú）科學、不（bú）合理的。本礦末煤不分選其熱值完（wán）全能夠滿足目標用（yòng）戶電廠的要求。客觀地講，本礦末煤應該以旁路不分選為主（zhǔ），預留末煤入選靈活性即可。
——即使末煤要（yào）分選，設計也宜考（kǎo）慮利用已設置（zhì）的弛張篩（shāi）在進行8mm深度分級篩分的同時進行（háng）預脫粉。因為（wéi）選前預脫粉的一個重要目的，是使脫出的粉煤盡量不沾水，既可減少末煤入洗量，又（yòu）可（kě）減（jiǎn）少煤泥水係統的負擔，降低生產成本（běn）。尤其是對於本井田各主（zhǔ）采煤層（céng）的頂底板及夾矸層均為極易泥化（huà）的泥質岩類而言，盡量避免末、粉煤沾水分選尤為重要。
優（yōu）化建議：如果本項目（mù）把弛張篩變（biàn）成（chéng）雙層彈性弛張篩麵，在上層篩麵進行（háng）8mm深度分級篩分的同時，下層篩麵進行3mm預脫粉，一舉兩得。這樣螺旋分選機分選粗煤泥環節就完（wán）全可以取消了。根據設計提供的篩分資料可以看出，即便進行3mm預脫粉，入洗率也基本上能達到75%。

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