鬥式提升（shēng）機包（bāo）括皮帶鬥式提（tí）升機，板鏈鬥式提升機，鏈條（tiáo）鬥（dòu）式提升機（jī）等幾種，適合提運（yùn）粉狀和小塊狀物料。因為輸送量大，提升高度高（gāo），運行平穩可（kě）靠，占地麵積小，密封性好等優點，廣泛應用於農產品加工、食品（pǐn）、醫藥（yào）、化（huà）工、礦（kuàng）山等（děng）行業。鬥式（shì）提升機運行過程中可能出現各類故障，這（zhè）裏小編跟大家分享一下皮帶鬥式提升機的（de）常見故障及解（jiě）決方法。

料鬥帶打滑

（1）鬥式提升機是（shì）利用料鬥（dòu）帶與頭輪傳動軸間的摩擦（cā）力矩來進行升運物料的，料鬥帶張力不夠，將導致料鬥帶打（dǎ）滑。

解決方法：解開料（liào）鬥（dòu）帶接頭，使底輪上（shàng）的張緊裝置調至（zhì）高（gāo）位置（zhì），將料鬥帶由提升機（jī）機（jī）頭放入，穿過頭輪和（hé）底輪，並首尾連接好，使料鬥（dòu）帶處於將張緊而未張緊的狀態。然後使張緊（jǐn）裝置完（wán）全張緊（jǐn），此時張緊裝（zhuāng）置的調節螺杆尚（shàng）未利用的張（zhāng）緊（jǐn）行程不應小於全行程的50%。

（2）提升機超載時，阻力矩增大，導致料鬥帶打滑。

解決（jué）方法（fǎ）：此時應減小物料（liào）的喂入量，並力求喂料均勻。若減小喂入量後，仍不能改善打滑，則可能是（shì）機坐內物料堆（duī）積太多或（huò）料鬥被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。

（3）頭輪傳動軸和料鬥帶內表麵過於（yú）光滑頭輪傳動軸和料鬥帶內（nèi）表麵（miàn）過於光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料鬥帶打滑。

解決方法：這時，可在傳動軸和料鬥帶內表麵塗一層膠，以（yǐ）增大摩擦力。

（4）頭輪和底輪軸承（chéng）轉動不靈頭輪和（hé）底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料鬥帶打滑。

解決（jué）方法：這時可拆（chāi）洗加油或更換（huàn）軸承。

料鬥帶跑偏

（1）頭輪和底輪傳（chuán）動軸安裝不正，會導（dǎo）致（zhì）鬥式（shì）提（tí）升機料鬥帶跑偏，主要體（tǐ）現在以下幾個方麵：

一是頭輪和（hé）底輪的傳動軸在（zài）同一垂直平麵內且不平行；二是兩（liǎng）傳動軸（zhóu）都（dōu）安裝在水平位置且不在同一垂直平麵內；三是兩傳動軸平行，在同一垂直平麵內且（qiě）不水平。這時，料鬥帶跑偏，易引（yǐn）起料鬥與機筒的撞擊、料鬥帶的撕裂。

解決方法：應立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的（de）傳動軸安裝在同（tóng）一垂直平麵內，而且都在水平位（wèi）置上，整機中心線在1000mm高度（dù）上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。

（2）料鬥帶接頭不正。

料鬥帶接頭不正是指料鬥帶結合後，料鬥帶邊緣（yuán）線不在同一直線上。工作時（shí），料鬥（dòu）帶一邊緊一邊鬆，使料鬥帶向緊（jǐn）邊側向移動，產生跑偏，造成料鬥盛料不充分，卸料不徹底，回料（liào）增（zēng）多，生產率下降，嚴重時造成料鬥帶卡邊、撕裂（liè）。

解決方法：這時應停機，修正接（jiē）頭並接好。

回（huí）料過多

提升機回料是指物料在（zài）卸料位置（zhì）沒（méi）有完全卸出機外，而有部分物料回（huí）到提升機（jī）機座（zuò）內的現象。在提升作業中，若提升機回料太多，勢必降低生產效（xiào）率，增大動力消耗和物（wù）料的破碎率（lǜ）。造成回料多的原（yuán）因有以下幾點：

（1）料鬥運行速度過快提升（shēng）機提升不同的物料，料鬥運行的（de）速（sù）度有別：一般提升幹燥的粉料和粒料（liào）時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度（dù）為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料（liào）和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度（dù）過大（dà），卸料提前，造（zào）成回料。

解決方法：這時應根據提升（shēng）的物料，適當降低料鬥的速度，避免回料。

（2）機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料鬥卸料位（wèi）置太遠（yuǎn），會造成回料。

解決（jué）方法：應及時的（de）調整（zhěng）舌板位置，避免回料。

料鬥脫落是指在生產中，料鬥從料鬥帶上掉（diào）落的現象。料鬥掉落時（shí），會產生異常的響聲，要及時（shí）的停機檢查，否則（zé），將導致更多的料鬥（dòu）變形、脫落；在連接料鬥的位置，料鬥帶（dài）撕裂。

產生料鬥脫落的原因主要有：

（1）進（jìn）料過多。

造成物料在機（jī）座內的堆積，升運阻力增大，料鬥運行不暢，是故障的直接原因。此時應立即停機，抽出機座（zuò）下插板，排出機座內的積存物，更換新料鬥，再開車生（shēng）產。

解（jiě）決方法：這時減小喂入（rù）量，並力求均勻。

（2）進料口位置太低。

一般提（tí）升機在生產時，料鬥自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將（jiāng）導致料鬥來不及盛（shèng）取物料（liào），而物料大部分進入機座，造成料難以舀取物料。而物料為塊狀，就很容易（yì）引起料鬥變形、脫落。

解決方法：這時，應將進料口位（wèi）置調至底輪中心線以上。

（3）料鬥材質不好，強度有限。

解決方法：鬥式提升機的承載部件，對它的材料有著較（jiào）高的要求，安裝（zhuāng）時應盡量選配強（qiáng）度好的材料。一般，料鬥用普通鋼板（bǎn）或鍍鋅板材焊合或衝壓而成，其邊緣采（cǎi）用折邊或卷入鉛絲以增強料（liào）鬥的強度。

（4）開機時沒有清除機座（zuò）內的積存物（wù）在生產中。

如果突（tū）然停電或其它原因而停機再開機時（shí），沒有清除機（jī）座內的積存物，就易引起料鬥受衝擊太大而斷裂脫落。

解決方法：在停機和開（kāi）機之間，必須清除機座內的積存物料，避免料鬥脫落。另外，定期檢查料鬥與料鬥帶連（lián）接是否牢固，發現螺（luó）釘鬆動、脫落和料鬥歪斜、破（pò）損等（děng）現象時，應及（jí）時檢修或更（gèng）換，以防更大的（de）事故發生。

料鬥帶撕（sī）裂

提（tí）升機料鬥帶通常為帆布帶，有時也采（cǎi）用膠帶和鏈條。在各種故（gù）障的綜合作用下（xià），帆布帶和膠帶（dài）容易產生撕裂（liè），這（zhè）是嚴重的故障之一。一般料鬥帶跑偏和料鬥的脫落（luò）過程容（róng）易引起料鬥的撕裂。另外，物料中混（hún）入帶尖棱的異物，也會（huì）將料鬥帶劃裂。

解決（jué）方法：生產中（zhōng），應在（zài）進料（liào）口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大（dà）塊異物落入機座

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