脈衝布袋（dài）除塵器
脈衝布袋（dài）除塵器是在布袋除（chú）塵器的基礎上，改進（jìn）的新型高效脈衝袋式除塵器。為了（le）進一步完善脈衝袋式除塵（chén）器，改後的脈衝袋式除塵器保留（liú）了淨化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長（zhǎng）、維修工作量小等優點。
而且（qiě）從（cóng）結構上和脈衝閥上（shàng）進行改革，解（jiě）決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的（de）問題（tí）。
脈衝（chōng）布袋除塵器工作原理
脈衝布袋除塵（chén）器由灰鬥（dòu）、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成（chéng），上、中、下箱體為分室結構（gòu）。工作時，含（hán）塵氣體由進風道進入灰鬥，粗塵粒直接落（luò）入灰鬥底部，細塵粒隨（suí）氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外（wài）表麵，過濾後的氣體（tǐ）進入上（shàng）箱體至淨氣集合管-排風道，經（jīng）排風機排至大氣。 清灰過（guò）程是（shì）先（xiān）切斷該室的淨氣出（chū）口風道，使該室的布袋（dài）處（chù）於（yú）無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈（mò）衝噴吹（chuī）清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉（fěn）塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表（biǎo）麵後又隨氣流附集到（dào）相鄰濾袋表麵的現（xiàn）象，使（shǐ）濾（lǜ）袋清灰徹底，並由可編程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進（jìn）行全自動控製。

脈衝布袋除（chú）塵（chén）器特點
1、脈衝布袋除塵器采用（yòng）分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除（chú）塵（chén）器和分室反吹（chuī）除塵器（qì）的缺點，清灰（huī）能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵積（jī）少，運行穩定可靠，經（jīng）濟效（xiào）益好。適用於冶（yě）金、建材、水泥、機械、化工、電（diàn）力、輕工行業的（de）含塵氣體的淨化（huà）與物料的回收。
2、由於采用分室（shì）停風脈衝噴吹（chuī）清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的（de）目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為（wéi）降低。同（tóng）時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度（dù）也相（xiàng）應減低，從而成倍地提高（gāo）濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在（zài）不停係統風機，係統（tǒng）正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈（quān），密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨（gǔ）采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的（de）壽命，又便於卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋（dài）投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作條件（jiàn）。
5、箱體采用氣密性設（shè）計，密封性好，檢查門用（yòng）優良的密封材料，製作過程中以（yǐ）煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
脈（mò）衝布（bù）袋除塵器係列設計
1、脈衝（chōng）布袋除塵器按濾袋不同（tóng）直徑、每室濾袋的不同布置、過濾麵積的不（bú）同，分成三種不同的係列，以室為單位組合成排，分成單排（pái）列和雙（shuāng）排列：
a.分單排（pái）和雙（shuāng）排，脈衝噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
b.隻（zhī）有（yǒu）雙排布置（zhì），脈衝噴吹壓力一（yī）般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.隻有雙排布置，脈衝（chōng）噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特（tè）殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。
2、除塵器出口粉塵濃度一般允（yǔn）許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。
脈衝（chōng）布（bù）袋除塵器的選用
1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈衝布袋除塵器選型（xíng）的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合（hé）、粉塵粒度、粘度（dù）、氣體溫度、含水份量（liàng）、含塵濃度及不同濾料等因素來確定（dìng）。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選（xuǎn）低值。如≤1m/min；反（fǎn）之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對於粉塵粒度很大，常溫、幹燥、無粘性，且濃度極低，則（zé）可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計（jì）算在減少一室（清灰時）過濾麵積時的淨過濾風速不宜超過上述數值。
2.過濾材料 ：應根據含塵氣體的（de）溫度、含水份量、酸（suān）、堿性（xìng）質、粉塵的粘度、濃度和磨（mó）啄（zhuó）性等高低、大（dà）小來考慮（lǜ）。 一般在含水量較小，無酸性時根據含（hán）塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺（cì）氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈（zhān）或800g/m2緯雙重玻纖（xiān）織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或（huò）稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的（de）針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且（qiě）氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯（běn）硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要（yào）求（qiú）不太高（gāo）時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含（hán）塵氣體為易（yì）燃易爆氣體時（shí），選用防靜電絛綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水（shuǐ）份又為易燃易爆氣（qì）體時，選用防（fáng）水防油（yóu）防靜電（diàn）（三防）絛綸針刺（cì）氈（zhān）。
3.控製儀：脈衝布袋除（chú）塵器清灰控（kòng）製采用PLC微電（diàn）腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動（dòng）)，手動三種控製方（fāng）式。 定壓控製：按（àn）設定壓（yā）差進行控製，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清（qīng）灰一遍。 定時控製：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依（yī）次清灰一遍。 手動控製：在（zài）現場操作櫃上（shàng）可手（shǒu）動控製依（yī）次各室自動清（qīng）灰一遍（biàn），也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控製方式（shì），用戶無要求時，則按定（dìng）時控製供貨。

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