攪拌站輸送機

我國混凝土攪拌站的優點：
1.可（kě）靠性較高混凝土攪（jiǎo）拌站在我（wǒ）國經過十多年的發（fā）展，其發展的過程是引進――消化――部分國產――全（quán）部國產――改進提高。像一般的混凝土公司連續生產10000立方米混凝土是很（hěn）正常（cháng）的事，其關鍵（jiàn）部件如主機、螺旋機、主要控製和氣動元件的性（xìng）能已（yǐ）相當穩定，如攪（jiǎo）拌葉片采用獨（dú）特的高鉻高錳合（hé）金耐磨材料，軸端支承及密封形（xíng）式采用獨特的多（duō）重密封或氣密，極大地提高了主（zhǔ）機的可靠性能。對常受衝擊、易磨損處，如（rú）卸料鬥、過渡（dù）鬥等處采用耐（nài）磨（mó）鋼板在（zài）裏部加強;環型皮（pí）帶接合處硫化黏結，使用壽命比普通的鋼鉚接增長（zhǎng）3倍，這（zhè）是確保其可（kě）靠性高的前提條件。
2.自動化控（kòng）製程度較高2002年以後（hòu）許多混凝土公司開始采用2方主機多台並（bìng）聯的方式，解決了在（zài）提高（gāo）生產能力的同時保證了一台備用和減少混凝土運輸車的等待時間。其控製係（xì）統目前（qián）大都相對先進和穩定，自（zì）動化程度（dù）普遍較高，均可全自動長時間（jiān）不間斷連續生產。控製（zhì）室（shì）裏（lǐ）的操作平台及電腦監控可以形象地反映整個生產流程和每個部位（wèi）的情況，如水泥（ní）筒倉的水泥貯備情況、骨料倉裏的骨料貯備、骨料的（de）輸送和（hé）混凝土出料等情況，一旦某個部位出現了問題就可以在最短的時間內發現，並及時加以解決。所有攪拌站都采用工業計算（suàn）機控製，既可自動控製也可手動操作，操作簡單（dān）方便。動態（tài）麵板顯示攪（jiǎo）拌站各部件的（de）運行（háng）情況，同時可以存儲攪拌站的各（gè）種數據，按要求打印各類報表資料，存儲配方可達幾萬個以上。控製室配備空調（diào）可保證電氣元件經久耐（nài）用、性能穩定持續可靠，控製係統基本上采用兩種方式（shì），一種是雙機雙控形式，即係統以兩（liǎng）台高（gāo）性（xìng）能工業計算機組成，一台作為（wéi）主控生（shēng）產係統，另外一（yī）台作為管理及監控係統兼作主控生（shēng）產機的備份機，作為主控機係統具有（yǒu）手動及自動功能，控製（zhì）機與（yǔ）管理（lǐ）機間數據共享，控製機出現故障時可以轉換到管（guǎn）理機工作，最大（dà）限度地保證係統的（de）持（chí）續正常運行。另（lìng）一（yī）種采用工（gōng）業計算（suàn）機加配料控製（zhì）儀表組成，即（jí）配料控製儀表數據輸入工業計算機，通過板卡或PLC可編程（chéng）序（xù）控製（zhì）器（qì）輸出執行信號，從而（ér）保證係統持續正常運行。在主機卸料口、配料站等關鍵部件可以（yǐ）設置監視攝像頭。
3.生產能力較高當前雙並聯站和多並聯站的出現大大提高了（le）各大（dà）混（hún）凝土公司的生產能力，如2台120並聯站可以把混（hún）凝土的年產量提（tí）高（gāo）到60萬立方米，3台並（bìng）聯站可以提高到（dào）80萬立（lì）方米左（zuǒ）右（yòu），從（cóng）根本上解決了生產能力不足製約大多數公司進一步發（fā）展的問題。
4.計量精度高混凝土攪拌站的計量精（jīng）度分4個（gè）方（fāng）麵，即骨料、水泥、水和外加劑，其中骨料（liào）的精度一般控製在±2%之內，水泥的精度一般控製在±1%之內，水的（de）精度一般控製在±1%之內，外加劑的精度一般控製在±1%之內。骨料的計量一般是采用皮帶稱、稱量鬥來進行稱量，皮帶（dài）稱為累計稱量，稱量鬥為單（dān）獨稱量或累計稱量。水（shuǐ）泥及粉料的稱量一般是采用稱量鬥來進行，當有多種粉料時采用累計（jì）稱（chēng）量或單獨稱量（liàng）。水的計量一（yī）般有容積式和稱量式兩種（zhǒng）方式，容積（jī）式又（yòu）分為（wéi）時間計量方式、定量水表計量（liàng）方式、渦輪（lún）流量儀計量方式（shì）;稱量式分為自落（luò）排水稱量裝置、加壓水泵排水稱量（liàng）裝置以及整體式稱量（liàng）桶結構;外加劑的稱（chēng）量有容積式、質量式和脈衝計量表等（děng）方式。無論是（shì）骨料、粉劑還是（shì）水劑的稱量，其（qí）稱量、控製（zhì）和信號轉換元件等均采用進口元件（jiàn），高精度的（de）傳感器、進口微機控製、各秤單獨稱量或累計稱量，完全保證計量的準確且（qiě）工作性能穩定。
5.投資省混凝土公司對攪拌樓的投資相對其他泵送設（shè）備而言較少。如投資1台120站在配置較好的情況下也不會超（chāo）過200萬元，2台120並聯站（zhàn）也可以控製在360萬（wàn）元左（zuǒ）右。
6.攪拌質量好攪拌主機在（zài）工作時傳動機構帶動兩（liǎng）攪（jiǎo）拌軸同步反向轉動，每個攪（jiǎo）拌軸（zhóu）上分別布置4～8個攪拌臂及兩對（duì）側攪（jiǎo）拌臂，其上裝有攪（jiǎo）拌葉片和刮板（bǎn），物料投（tóu）入攪拌（bàn）機以（yǐ）後通過攪拌葉片、刮板對（duì）粗細骨（gǔ）料、摻和劑等的攪（jiǎo）動（dòng）使混合料在罐體中間作徑向（xiàng）和軸向運動，在兩個攪拌軸中間的（de）交叉區域形成對流，實現物（wù）料的強烈攪拌（bàn），從而使攪拌（bàn）質量更好、更均勻。雙臥軸強製式攪拌機攪拌能力強、攪（jiǎo）拌質量均勻、生（shēng）產率高，對於幹硬性（xìng）、半幹硬性、塑性及各種配比（bǐ）的混凝土攪拌效果好。潤滑（huá）係統、主軸傳動係統均采用全套原裝進口，其液壓（yā）開門機構可根據需要調整卸料門開度。攪拌主機拌（bàn）軸采（cǎi）用防粘連技術，有效（xiào）防止水泥在軸上的結塊，軸端密（mì）封采用獨特的多重密（mì）封結構，有效防止砂漿泄漏及保證（zhèng）整個攪拌係統的持續（xù）長久運（yùn）行（háng）。清洗係統采用高壓水泵自動控製（zhì）加手動控製，各（gè）出水孔位於攪拌主軸正（zhèng）上方，提高攪拌的效率，增加（jiā）水霧，減少粉塵汙染，並有效清除水（shuǐ）泥結塊（kuài）。
7.主（zhǔ）機及其主要元器件（jiàn）的國（guó）產化程度高近幾年來，我國多（duō）家攪拌站生產（chǎn）廠家利用吸收國外主機技術相（xiàng）繼開發了多個品牌的主機，如具有意大利技術的西門子主機、仕高（gāo）瑪主（zhǔ）機、仕高瑪攪拌機（jī）配（pèi）件、德國BHS技術的（de）主機等（děng），在一定程度上解決了我國目前（qián）攪（jiǎo）拌主機困擾多年的（de）質量缺陷而得不到解決的局麵。主（zhǔ）要元器（qì）件方麵目前多采用中外合資或國外獨資製造的電器和液壓元件，如托利多、施耐德、西門子和歐姆（mǔ）龍（lóng）等元器件，相（xiàng）對較穩定，從而使國產站的成本有（yǒu）了大幅度降（jiàng）低，而（ér）質量和（hé）穩定性並不亞於進口攪拌站。

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