脈衝布袋除塵器
脈衝（chōng）布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改（gǎi）進的新型高效脈衝（chōng）袋式除塵器。為（wéi）了進一步完善脈（mò）衝袋式（shì）除塵器，改後的脈衝袋式除塵器保留了淨化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方（fāng）便（biàn）、濾袋壽命長、維修工作量小等（děng）優（yōu）點。
而（ér）且從結構上和脈衝閥上（shàng）進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
脈衝布袋（dài）除塵器工作原理
脈衝布袋除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下（xià）箱體（tǐ）等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進（jìn）風道（dào）進入（rù）灰鬥，粗（cū）塵（chén）粒直（zhí）接落入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折（shé）向上進入中、下箱體，粉塵積附（fù）在濾袋外表麵，過濾後的氣體進入上箱體至淨氣（qì）管-排（pái）風道，經排風機排至大氣。 清（qīng）灰過程是先切斷該室的淨氣出口（kǒu）風道，使該（gāi）室的布袋處（chù）於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈（mò）衝閥用壓縮空（kōng）氣進行脈衝噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴（pēn）吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉（fěn）塵在脫離（lí）濾袋表麵後又隨（suí）氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象，使濾（lǜ）袋清灰徹（chè）底，並由可（kě）編程序控製儀對排氣閥、脈衝閥（fá）及卸（xiè）灰閥等進行全自（zì）動控製。

脈衝布袋除塵器（qì）特點
1、脈衝布袋除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服（fú）了常規脈衝除（chú）塵器和分室反（fǎn）吹（chuī）除（chú）塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗（hào）少，占地麵積少，運行穩定（dìng）可靠，經濟效益好。適用（yòng）於冶金、建材、水泥、機械（xiè）、化（huà）工、電（diàn）力、輕工行業（yè）的含塵（chén）氣體的淨化（huà）與物料的回收。
2、由於采用分室停風（fēng）脈衝噴（pēn）吹清灰，噴吹一（yī）次就可達到徹底清灰的（de）目的，所以清灰（huī）周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量（liàng）可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的（de）疲勞程度也相應減低，從而成倍地（dì）提高濾袋與閥片的（de）壽（shòu）命。
3、檢（jiǎn）修換袋可在（zài）不停係（xì）統風機，係統正常運行條件下（xià）分室進行。濾袋（dài）袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠（kào）。濾袋龍（lóng）骨采（cǎi）用多角形，減（jiǎn）少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。
4、采（cǎi）用上（shàng）部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投（tóu）入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換（huàn）袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口（kǒu）風道（dào）布置緊湊，氣流阻力小。
脈衝布（bù）袋除（chú）塵器（qì）係列設計（jì）
1、脈衝布（bù）袋除塵器按濾袋不同直（zhí）徑、每室（shì）濾（lǜ）袋的不同（tóng）布（bù）置、過濾麵積的不同，分（fèn）成（chéng）三種不同（tóng）的係（xì）列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙（shuāng）排列：
a.分單排和雙排，脈衝噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
b.隻有雙（shuāng）排布置（zhì），脈衝噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.隻有雙（shuāng）排布置（zhì），脈衝噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用（yòng）戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。
2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為（wéi）30g/Nm3以下，如（rú）有特殊要求，可按用戶要求設計。
脈衝布袋除塵器的（de）選（xuǎn）用
1.過濾速度的（de）選擇：過（guò）濾速度是脈衝布袋除塵器（qì）選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒（lì）度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料（liào）等因（yīn）素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度（dù）大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反（fǎn）之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對（duì）於粉塵粒度很大，常溫、幹燥、無粘性（xìng），且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾麵積時的淨過濾風（fēng）速不宜超（chāo）過上述（shù）數值。
2.過（guò）濾（lǜ）材料 ：應根據含塵氣體的溫度、含水份量（liàng）、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低（dī）、大小來考慮。 一般（bān）在含水量較小，無酸性時根據含塵（chén）氣體溫度來選用，常（cháng）溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖（xiān）織物或（huò）氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用（yòng）玻纖材（cái）質）。 當含水份量較大（dà），粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或（huò）覆膜濾料（基布應是經過防水處理的（de）氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體（tǐ）溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚（jù）苯硫醚）氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰（xiān）亞胺）氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絛綸氈，當含塵氣體既有一定的水（shuǐ）份又為易（yì）燃易爆氣體時（shí），選用防水防油防靜電（三防）絛綸（lún）氈。
3.控製儀：脈衝布袋除塵器清灰（huī）控製采用PLC微電腦程控（kòng）儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控製方式。 定壓控製：按設定壓（yā）差（chà）進行控製，除塵器壓差超過設（shè）定值（zhí），各室自動依次清灰一遍。 定時控製：按設定時間，每隔一個清灰周期（qī），各（gè）室依次清灰一遍。 手動控製：在現（xiàn）場（chǎng）操作櫃上可手動控製依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控製（zhì）方式，用戶無要求時，則按定時控製供貨。

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