皮帶式輸送機（jī）各種形式分析（xī）

文章作者：香蕉影视機械發布時間：2018/10/27 10:19:33瀏覽次數：

一、皮帶輸送機

皮帶式輸送機（jī）具有輸送量大、結構簡單、維修方（fāng）便、部件標準（zhǔn）化等優點，廣泛（fàn）應用於礦山（shān）、冶金、煤（méi）炭等行業，用來輸送鬆散物料或成件（jiàn）物品，根據輸送工藝要求（qiú），可單台（tái）輸送，也可多台（tái）組（zǔ）成或與其它輸送設備組成水平或傾（qīng）斜（xié）的輸送係統，以滿（mǎn）足不同布置型式的作業線（xiàn）需要 ,適用於輸送堆積密（mì）度小於1.67/噸/立（lì）方米，易於掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨（mó）琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小於60℃。其機長及裝（zhuāng）配形式可根據用戶要求確定，傳（chuán）動可（kě）用電滾筒，也可用（yòng）帶驅動架的驅動裝（zhuāng）置。

移動輸送皮帶機實物圖展示

皮帶輸送機結構形式多樣（yàng），有槽型皮帶（dài）機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、側傾皮帶機（jī）、轉彎皮帶機等多種形式。常（cháng）用的膠帶輸送機可分為:普通帆布芯膠帶輸送機、鋼繩芯高強度膠帶輸機、全防爆下運膠帶輸送機、難燃型膠帶輸送機、雙速雙運膠帶輸送（sòng）機、可逆移動式膠帶輸送機、耐寒膠（jiāo）帶輸送機等等。皮帶輸送機（jī）主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。

二、原理（lǐ）介紹

皮帶輸送機廣泛應用於家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品（pǐn）等各行各業，物件的組裝、檢測、調試（shì）、包裝及運輸等。線體輸送可根據工藝要求選（xuǎn）用：普通連續運行、節拍（pāi）運行、變速運行等多種控製方式；線體因地製宜選用：直線、彎道、斜坡等線體形式。

皮帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送機，是（shì）組成有節奏的流水作（zuò）業線所（suǒ）不可缺少的經濟型（xíng）物流輸送設備。皮帶機按其輸送能力可分為重型皮（pí）帶機如礦用皮帶輸（shū）送機，輕型皮帶機（jī）如用在電子（zǐ）塑料，食品（pǐn）輕工，化工醫藥等行業。皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結構簡（jiǎn）單易（yì）於維護（hù），能方便地實（shí）行程序化控製和自動化操作。運用輸送（sòng）帶的（de）連續或間歇運動來輸送100KG以（yǐ）下的（de）物品或粉狀、顆（kē）狀物品，其運行高速、平穩，噪音低，並可以上下坡傳送。

TD75、DTⅡ型皮帶輸送（sòng）機由於輸送量大,結構（gòu）簡單,維護方便,成本低,通用性強等優點,而被廣泛地應用在冶金、礦山（shān）、煤（méi）炭、港口、交通、水電、化工等部門,進行裝（zhuāng）車、裝船（chuán）、轉載或堆（duī）積各種常溫狀態的鬆散（sàn）密度為500~2500kg/m3各（gè）種散（sàn）狀物料或成件物品.由單機或多機組合成運輸（shū）係統來輸送物（wù）料,根據工藝要求（qiú）可布置成水平或傾斜（xié）的形（xíng）式,DTⅡ型皮帶輸（shū）送機（jī）除了可滿足水平或傾斜輸送要求外,還可采用帶凸弧（hú）段、凹弧段與直線（xiàn）段組合的輸送形式（shì）.輸送機（jī）允許輸送的物（wù）料塊度取決於帶寬、帶（dài）速、槽角和傾（qīng）角（jiǎo）,也取決於大塊物（wù）料出現的頻率.該輸送機適用的工作環境溫度一般為-25~+40℃.我公司還生產輕型皮帶輸送機和移動式輸送機。

安（ān）裝調試（shì）

（一）、安裝前（qián）要對所有散件按要求進行驗收，並熟知安裝（zhuāng）、技術要（yào）求及安裝工藝排布。

1、安裝（zhuāng）順（shùn）序

TD75型通用帶式（shì）輸送（sòng）機的結構概況?

一般主要順序為：劃中心線——安（ān）裝機架(頭架一中間架一尾架)—一下托輥及（jí）改

向滾筒——將輸送帶放在下托輥上(注意正反麵)——上托輥——拉緊裝（zhuāng）置、傳動滾筒

和驅動裝置（zhì）——將輸送帶繞過頭尾輥——輸送帶接頭(注（zhù）意漲緊裝置調整等)一（yī）一漲緊輸送帶——清（qīng）掃器——逆止器——導料槽用罩（zhào）殼等。

2、安裝注意事項

(1)全部滾（gǔn）筒、托輥、驅動（dòng）裝置安裝後應轉動靈活。

(2)重型緩衝托（tuō）輥應保證彈簧的預緊力。

(3)輸送帶接頭時，應保證漲帶裝置在運轉時存在的漲緊餘量。

(4)調心托輥檔輥（gǔn）應位於膠帶運行方向托輥的後方（fāng）(見圖二)。

(5)清掃器、逆止器按要求安（ān）裝，保證（zhèng）清掃器清掃（sǎo）下的物料能中收（shōu），

不同，彈簧清掃器的壓力也應不同。

(6)垂直拉緊滾筒的上部應防止物粒（lì）葛入損壞輸送帶。

(7)導料槽與輸送帶間（jiān）壓力應適當。

(8)驅動裝置應調整（zhěng）靈活。

3、輸送帶連接方法有哪些？

4、輸送（sòng）帶冷粘接頭的工藝過程?

5、如何調整輸送帶跑偏問題？

（二）、l、試車運轉

安裝完成（chéng）的皮（pí）帶機，除檢查其安裝是否符合安裝技術要求外，尚需檢查（chá）：

A、減速器或電動滾筒內是否（fǒu）按要求加足潤滑油；

B、逆止器逆止方向是否正確；

C、清掃器等部件的限位器安裝是否正確；

D、電氣信號及控製裝置的（de）接線是否（fǒu）正確；

E、檢查無誤（wù）後，點動機器（qì），看運轉方向是否正確。

以上檢查均無誤，可進行兩個小時的空運轉，空運轉時細心觀察、發現問題及時解決，然後再進行一個班左右的負載運轉，試（shì）運轉（zhuǎn）期閫應做到：

A、檢查皮（pí）帶機各運轉件應無明顯噪音：

B、各軸承無異常溫升；

C、各（gè）聯接件及軸承座的連接是否牢（láo）靠；

D、清掃器的清掃效果；

E、卸料車（chē）卸料狀況，不能與輸送（sòng）帶（dài）摩擦；

F、調心托輥的調（diào）心（xīn）防偏效果；

G、輸送帶的漲緊（jǐn）程度（dù）；

及電氣設（shè）備、帶速、功率等情況，發現問題（tí）時，可按下列方法調整。

2、調整

(1)<如何調整輸送帶跑偏問題？>（超級鏈接）

(2)調整輸送（sòng）帶預（yù）緊力

使輸送帶（dài）在滿載驅動時及運行時不打滑，並且使（shǐ）輸送帶（dài）在托輥間的垂度小於托輥間距的2.5%。

(3)調整導料槽及各清掃器的橡膠塊位置，使其與輸送（sòng）帶不產生過大摩餐（cān）。

維護保養（yǎng）

帶式輸送機能否長（zhǎng）期正常運轉，與其正確操作及後期維護保養有直接關係，造（zào）成設備事故的主要原因是物料砸壞（huài）輸送帶和（hé）跑偏撕裂輸（shū）送帶。

1、應盡量降（jiàng）低（dī）落料高度，減少物料的衝擊。當落料高度超過1．2米時，在設計導料槽及給料漏鬥時應使（shǐ）物料不直（zhí）接衝擊到（dào）輸（shū）送帶麵（miàn）上，輸送物料混有大（dà）塊時，應（yīng）在（zài）物料到達輸送帶之前經過特別的傾斜柵格讓小塊及粉狀物料先落在輸送帶上，而大塊物料流到小塊（kuài）物料上，從而防止大塊物料直（zhí）接衝擊輸送帶。（見下圖）