滾筒篩是分選技術中應用非常廣泛（fàn）的一種機械，是通過對顆（kē）粒粒徑大小來控製垃圾分選的，分選精度高。滾筒篩的筒體一般分幾段，可視具體情況（kuàng）而定，篩孔由（yóu）小到大排（pái）列，每一段上的篩孔孔徑相同。

滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。

滾筒篩工作原理：

滾筒裝置傾斜（xié）安裝於機架上（shàng）。電動機經減速機（jī）與滾筒裝置通過聯軸器連接在一起，驅動滾筒裝置（zhì）繞其軸線（xiàn）轉（zhuǎn）動（dòng）。當物料進入滾筒裝置後，由於滾筒裝置的傾斜與（yǔ）轉動，使篩麵上的物料（liào）翻轉（zhuǎn）與滾動，使合格物料（篩下產品）經滾筒後端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產品）經滾筒尾部的排料口排出。由於物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機、滾（gǔn）筒篩分機與（yǔ）滾筒（tǒng）篩的原理構造幾乎相同，是（shì）人們對它（tā）的認識和叫法上存在差異。

滾筒篩特點：

1、篩孔不易堵塞。

2、運行平穩（wěn），噪聲較低。

3、結構簡單，維（wéi）修方便。

4、篩分筒可封閉，易於密閉收塵（chén）。

5、整機可靠性高（gāo），一次性投資較（jiào）少。

6、采用特質（zhì）篩網（wǎng），篩分效率高，使用壽命長。

滾筒篩適（shì）用範圍：

1、石料場中用（yòng）於大小石子分級（jí）以及分（fèn）離出泥土和石粉。

2、沙石（shí）場中用於沙石分離。

3、煤炭行業用於塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機械的組成部分)。

4、化工行業（yè）、選礦（kuàng）行業用於大小塊狀物分級及分離粉狀物質。

滾筒（tǒng）篩結構：

滾筒篩是分選技術中應用非常廣泛的一種機械，是通（tōng）過對顆粒粒徑大小來控（kòng）製（zhì）垃圾分選的，分選精度高。滾（gǔn）筒篩的筒體一般分幾段，可視具體情況而定，篩孔由小到大排（pái）列，每一段上的（de）篩孔孔徑相同。為了提高分選（xuǎn）精度，為了避（bì）免小顆（kē）粒物料在大孔徑篩分段被（bèi）篩分出來的情況，垃圾（jī）在滾筒篩中必須經過充分的翻料，而且垃圾的移動速度不能過快。通常在滾筒內壁都（dōu）會（huì）裝上撓板，它的作用就是提（tí）升垃圾（jī）顆粒，讓不（bú）同粒（lì）徑（jìng）的垃圾顆粒都盡可能有（yǒu）機會接觸到篩孔（kǒng），如（rú）果符合孔徑的要（yào）求，顆（kē）粒就（jiù）能透篩，達到滾筒篩分選的目的。為了提高篩分效率，垃圾在滾筒篩內移動的速度不能太快，否則將造成篩分不充分、不徹底，因此滾筒篩一般都有比較嚴格規定的安裝傾角（jiǎo），通常來說（shuō）這個角度為5°，當然在實際情況下，可（kě）根據需要進行調整。圖１是滾筒篩（shāi）結構（gòu）。滾筒（tǒng）段是（shì）通過螺母、螺釘與滾筒篩轉盤相連接的，因此（cǐ）滾筒段的安裝與拆卸比（bǐ）較方便。由於滾筒段與轉盤相連，當轉盤在驅動裝置的驅動下而發生轉動時，滾（gǔn）筒段也跟著一起轉動。滾筒共分三段，每段長80cm，直徑60cm，孔徑分別為13mm、50mm、200mm。其中第一段的透篩成分主要是細顆粒的（de）煤（méi）灰、泥土等，還有細（xì）小的金屬顆粒；第二段的透篩成分主要包括小磚塊、石塊、部分塑料、紙張等；第三段的透篩成分有紙張、塑料、竹木、橡膠等。滾筒篩的使用為後續風選創造了非常有（yǒu）利的條件。圖（tú）１所示為滾筒篩轉盤剖（pōu）麵圖。從圖中可以看出，每段滾筒都是用螺母與螺釘固定在轉盤上的，這為滾（gǔn）筒的拆卸（xiè）帶來很大的方便。滾（gǔn）筒篩（shāi）的（de）滾筒采用這樣（yàng）的形式連接有一定（dìng）的優越性。如果滾筒（tǒng）采用（yòng）整體（tǐ）形式而非（fēi）分段形式（shì）的話，加（jiā）工會（huì）有不小的困（kùn）難。因為整個滾筒分三段，總共長（zhǎng）達2.4m，如果在一整塊鋼板上打孔（kǒng）的話，鋼板分量非常重，而且卷板也非（fēi）常困難，更不便於（yú）安裝；而如果將三段（duàn）分開加工，則分（fèn）量（liàng）輕很多，更易於卷板安裝，而且還可以根據（jù）垃圾的（de）實際顆粒大（dà）小來選擇更為合適的孔徑，有助於（yú）提高篩分效率。

篩（shāi）型項目	籠式滾筒篩	平麵振動篩	懸臂（bì）振動篩
適用煤種	各類煤種	不含（hán）雜質（zhì）的煤種（zhǒng）	不含雜質的煤種
進煤方式	多種，按實際情況而定	隻適應皮帶（dài）、漏鬥，進煤口（kǒu）尺寸固定	隻適應（yīng）皮帶、漏鬥，進煤口尺寸固定
篩分方式	旋轉	振動	振動
篩分效率	95%以上	10%－70%,視煤質水分情況定	10%－80%,視煤質（zhì）水分情況定
篩分量	達到100%MCR，不受限製	10%－80%MCR,視煤質水分情況定	10%－80%MCR,視煤質水分（fèn）情況定
下料粒（lì）度（dù）	6－30mm,可任意調整（zhěng）	下料粒度不能任意調整且有超標現象	下料粒度保證度不好，有超標現象
大型化	尺寸限製較，小易於大（dà）型化	大型化（huà）受尺寸、篩分效率等限製	大型化受（shòu）尺寸效率和懸臂材料等限製
能耗	小，是其它篩型的50%	大	較大
噪音	帶密封隔離罩，噪音低	高	高
設（shè）備壽命	長	短	短
清篩機構	有	無	無
工（gōng）作環境	好，有密封隔離罩	差（chà），無密封隔離罩	差，無密封隔離罩（zhào）
勞動強度	小（xiǎo），無須定（dìng）期清篩清（qīng）潔地麵煤（méi）	大，設備運行時間長，清篩清潔地麵煤	大，設備運行時間長，清篩清潔地麵煤
維修及易損件	維修量小，易損件僅更換軸承	維修量大易（yì）損件多（duō），篩網、振動電機	維修量大易損件多，篩條、振動電機
對鍋爐上煤保（bǎo）證值	100%	不能完全保證	不能完全保證

滾筒篩設備安裝：

1、預埋鋼（gāng）板。安（ān）裝前應按（àn）設備安裝圖的（de）要求預埋（mái）鋼板，要求預（yù）埋鋼板的上平麵位於同一平麵上（shàng）。安裝（zhuāng）所（suǒ）需的預埋鋼板（bǎn）、底腳螺栓等均由安裝單位自備。

2、篩體的安裝。根據設備進料口、出料口的位置布置，對篩體安裝位置進行（háng）確定。

2、安裝基礎支架（jià）。將篩體兩端通過吊（diào）裝（zhuāng）安裝在基礎支架（jià）上，並將篩體安（ān）裝角度調整至設（shè）計角度，最（zuì）後進行固定焊接。

3、連接進料口和出料口。

4、連接篩體下部支架密封板（bǎn）。

5、用手轉動滾筒篩分筒，不得有（yǒu）阻力過大或卡死現象，否則應及時查清原因加（jiā）以調整。

6、滾（gǔn）筒篩出廠後，如超過6個月才安裝，則（zé）安（ān）裝前必須將大軸的（de）軸承拆下清洗，注入新潤滑脂（2號鋰（lǐ）基潤滑脂）。

滾筒篩調試：

一、調試前的準備工作：

1、滾筒篩各部件（jiàn）安裝（zhuāng）完，檢查合格後，可進行（háng）試運轉。試運轉前，應詳細檢查（chá）各部件按圖紙所示安裝正確，各緊固件（jiàn）牢靠，篩體周圍是否有妨礙滾（gǔn）筒篩運行的障礙物；

2、將長方形檢修門處於打開位置，並（bìng）通過（guò）手動盤車旋轉篩分（fèn）筒，觀察梳型清篩機構有（yǒu）無犯（fàn）卡、磨（mó）擦現象，若有則可通過調整螺栓進行調整；

3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速箱油位應適當；

4、電源接頭應牢固可靠，絕緣良（liáng）好，接地（dì）正（zhèng）確（què）。

二、空載試車

1、點動電機控製按鈕，檢查電機轉向（xiàng）應與（yǔ）籠式滾筒篩（shāi）所示轉（zhuǎn）向一致；

2、啟動設備運轉4－6小時，觀察滾筒篩運行情況，若發現異常聲響或（huò）其（qí）它現象，應及時停機檢（jiǎn）查，找出原因，排除故障。

試運（yùn）轉4－6小時（shí）應檢查下列項目：

a、 大軸軸（zhóu）承溫度，要求最高溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。

b、 各（gè）處緊固螺栓的緊固情（qíng）況，發現鬆動應及時擰緊。

三、投料

1、在篩分機處於運（yùn）轉平穩狀態下，啟動進料及出料設備，進（jìn）行投料試車；

2、正常出料後（hòu）關閉密封隔離罩（正常運行（háng）時，密封隔離罩應始（shǐ）終處於（yú）關閉位置）；

3、檢查（chá）出料粒徑和有無漏料及揚塵情（qíng）況；

4、運轉半小時，對各部件進行（háng）仔細檢查，發現問題及時處理。

5、工作過程中應經常檢查運行情況，若發現運行不正（zhèng）常或有異常聲響，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。

操作維護

籠式滾筒（tǒng）篩運行可靠，維（wéi）護量小，下麵對運行中應（yīng）注意的幾點問題簡（jiǎn）述如下：

1、開車時必須先開啟籠式（shì）滾筒篩，後再開啟給料設備；停車（chē）時相反；

2、運行前三天，要每天對籠式滾筒篩緊固件進行檢查（chá），如有鬆動應及（jí）時緊固。以後則可定期（每周或半月）對籠式滾筒（tǒng）篩緊固件進行檢（jiǎn）查及處理；

3、軸承（chéng）座、變速箱應定期檢查潤滑情況，並及時加油和換油。大軸軸承采用2號鋰基潤滑脂，正常（cháng）情況下，每兩月加注一次潤滑（huá）脂，加注量不（bú）宜（yí）過多，否則易（yì）引起軸（zhóu）承（chéng）過熱。各處軸承應每年清洗檢查一次。

4、設備（bèi）長（zhǎng）期（qī）停用（30天以上的）重新啟動時應對電機絕緣進行搖測，以（yǐ）避免電（diàn）機燒毀。