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鱗板輸送機詳細介紹
一、BL鱗板輸送機(jī)的概述:
鱗板輸送機(jī)是一種(zhǒng)地麵輸送機,它可以沿水平、傾斜方向輸(shū)送物料。在冶金、煤碳、化工、汽車、電(diàn)力、機械製造等行業被廣泛應用。其優點如下:
1、 用板鏈為(wéi)牽引元件,不僅(jǐn)強度大、效率高、工作可靠,且可作為長距(jù)離輸送(目前輸送長度己達1000米),輸送能力大,一些裙(qún)邊式輸送機的輸送能力達每小時1000t以上。
2、牽引鏈上可裝各種結構的附(fù)件,以滿足對(duì)不同物料的不同輸送要求,實現各種連續工藝過程。配上移行器(qì)後輸(shū)送線布置靈(líng)活,這一性能是其它類型的輸(shū)送機不可與之比擬的。
3、 與帶式輸送機相比,承托式輸送機(jī)可在較大傾角和較小彎曲半徑條件下(xià)輸送物料。板式輸(shū)送(sòng)機的傾角可達30°~35°,彎曲半徑一(yī)般約為3m—5m。
4、可以輸送較高(gāo)溫度物料(600°~700°)。亦可適應(yīng)較苛刻工況,如笨重的圓木、銳利棱角的礦石及有害化學品等。
二、BL鱗板輸送機的主要組(zǔ)成部件:
鱗板輸送機一般有以下構(gòu)件組成:機架、驅動裝置、漲緊裝置、輸送(sòng)鏈條。
三(sān)、BL鱗板輸送機的基本參數與尺寸:
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型式
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輸送槽寬度B(mm)
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輸(shū)送速度V(m/s)
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側板高度H(mm)
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輸送鏈節(jiē)距P(mm)
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輸送量Q(m3/h)
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輕型
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400
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0.05--1.60
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160-250
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200
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450
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500
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160-315
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700
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630
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200-400
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1150
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800
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250-500
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250
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1850
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中型
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800
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0.05--1.0
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160-400
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250
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900
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1000
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200-500
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1400
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1200
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250-500
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315
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1750
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四、鱗板輸送機的安裝調試
為了確保鱗板輸送機可(kě)靠運行(háng),不但要保證製造(zào)質量和各部件的裝配(pèi)質量,還必須做好鱗板輸送機(jī)的安裝和調試工作(zuò)。鱗板輸送機的安裝一般是在製(zhì)造廠內先組裝部件(jiàn),然後(hòu)將相互獨(dú)立的部件運抵使用(yòng)現場,進(jìn)行整機安裝。其安裝(zhuāng)程序大致如(rú)下:
1、根據鱗板輸送機的安裝圖,定出設備的縱(zòng)向中心線。縱向中心線(xiàn)是整個輸送(sòng)機的安裝基準,在車間內部,通常是以(yǐ)廠房柱網坐標為基準標出的。劃(huá)線時,以廠房柱網作一次基準,劃出輸送機的縱向中心線及頭、尾輪的橫向中心線。如果(guǒ)與輸送機相關聯的設備已經安裝就位,安(ān)裝時,則(zé)應以這些(xiē)相(xiàng)鄰設備的關聯尺寸為主(zhǔ)要依據來確定其中(zhōng)心線(xiàn),與廠房柱網的關(guān)係尺寸僅作參考,這樣,更能(néng)保證輸(shū)送係統可靠地工作(zuò)。
2、在輸送機的(de)縱向中心線上,先走出頭輪軸的軸線中心位置,然後沿(yán)縱向中心線逐(zhú)段測量。按輸送機的總長度尺寸(cùn)定出尾輪軸的中心(xīn)位置。
3、以(yǐ)上(shàng)述中心線為(wéi)基準,確(què)定有關機架的地腳位置、軌道安裝位置、驅動裝置的定位中心尺寸等。
4、確定了各中心位置之後,應結合土建結構(gòu)施(shī)工圖,查找(zhǎo)出有關結構構件並予以清理,然後按安裝圖的要求進行(háng)各種機(jī)架安(ān)裝。
5、機架(包括頭架、尾架、中間支架和驅動裝置架(jià)等(děng))安裝完畢後(hòu),進行軌道安(ān)裝。
6、安裝傳動鏈輪軸部件、拉緊鏈輪軸部件、鏈(liàn)輪安裝(zhuāng)時(shí)應保證盡可能小(xiǎo)的共麵誤差;鏈輪軸要相互平行;同一掛(guà)鏈條(tiáo)的鏈輪要(yào)保持在同一平麵內避免歪(wāi)斜和跳動。鏈(liàn)輪(lún)的共麵誤差會使鏈條產生橫向擺動,使鏈條和鏈輪發生側磨、衝擊並(bìng)使鏈(liàn)條(tiáo)過(guò)盈配合處的(de)聯結牢固度減弱,嚴重時可(kě)使開口(kǒu)銷等止鎖零件剪斷,以及發生鏈板腰部爬上齒頂。
7、安裝(zhuāng)驅動裝置。
8、安裝輸送鏈條。先將各鏈段(duàn)按(àn)長度精度分成幾組,在地麵上展平拉直;然後進行合理搭配並連接(jiē)起來,使同(tóng)一輸送機上的多掛輸送鏈長度盡可能相等,當輸(shū)送鏈的(de)附件結構不對稱而又有幾掛鏈條並列使用時,應特(tè)別注意左邊和(hé)右邊的正確配置。另外在鏈(liàn)條裝上鏈(liàn)輪前應進行一下盤齧檢驗,檢驗其齧合是否太緊或太(tài)鬆。如果(guǒ)太緊或盤齧不起來,則該鏈條就不能(néng)安裝使用。
安裝鏈條時還應注(zhù)意(yì)有些止鎖零件的安裝方向(xiàng)與鏈條(tiáo)的運行方向相適應,以(yǐ)避免衝擊、跳動、碰撞時脫落。現場安裝鏈條時,應將拉緊(jǐn)裝置鬆到極限位置,在鏈條(tiáo)串接完成後,再對鏈條施行拉緊。如果輸送鏈上設置二(èr)級附件,那麽此時也應同時安裝好。
9、在輸送鏈附件(jiàn)上安裝承載構件。為了保證安裝精度,一般應(yīng)先將承載構件按4個或8個一組分組;然後先裝每組的一件,裝(zhuāng)好後再裝每組的二件;依次將承載構件裝牢,同時(shí)調整好各相鄰承載構件的間隙或重疊距離。承載構件若為多次組合時,應提前組裝好。
10、安裝鱗板輸送(sòng)機(jī)的其他附屬裝置,如各種安(ān)全護罩(zhào)、安(ān)全護欄及地坑(kēng)蓋板、物料溜管、導料槽等。
11、在上述安裝(zhuāng)過程中,同時對電氣控製係統進行安裝。
12、對整個輸送機(jī)外表麵,按設計要求塗麵(miàn)漆或進行其他(tā)表麵防護處理。
13、進(jìn)行試(shì)車,調整不符合設計要求和規(guī)範(fàn)的部分。
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