電機振動給料機
應用行業：冶（yě）金、煤（méi）礦、選礦、建材、化工（gōng）、磨料
適用物料：塊狀、顆粒狀物料
價格區間：5000元-50萬元每台      處理（lǐ）能力：40-600T/H
電機振動給料機簡介
電機振動給料機是在破碎、篩（shāi）分生產（chǎn）過程中不可缺（quē）少（shǎo）給（gěi）料喂料設備（bèi）之一，廣泛應用於冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去（qù）。
電機振動給（gěi）料機中（zhōng）用於配料、定量給料時為（wéi）保證給料均勻穩定，防止（zhǐ）物料自流應水平安裝，如進行一般（bān）物料連（lián）續給料，可下傾10°安裝。對於粘性物料及含水（shuǐ）量較大（dà）的物料可以下傾15°安裝。
香蕉影视電機振動給料機特點（diǎn）：
1、振動平穩、工作可靠、壽命（mìng）長；
2、可以調節激振力，可隨時改變和控製流量，調節（jiē）方便穩定；
3、振（zhèn）動電機為激（jī）振源，噪聲低、耗電小、調節（jiē）性能好，無衝料現象。
4、結構簡單、運行可靠、調節安裝方便、重量輕、體積小（xiǎo）、維護保養方便，當采用封閉式結構機身時可防止粉塵汙染。
電機振動喂（wèi）料機原（yuán）理（lǐ）
電機振動給料機是（shì）利用特製的振動電機或兩台電動機帶動激振器驅動給料槽沿傾斜方向作周期直線往（wǎng）複振動來實現，當給料槽振動的加速度垂直分量大於重力加速度時，槽中的料被拋起，並按照拋物線的軌跡向前跳躍（yuè）運動，拋起和下落在瞬間完成（chéng），由於激（jī）振源的連續激振，給料槽連續振動，槽中的煤連續向前跳躍，以達到給料的（de）目（mù）的。

電機振動給料機結構

電機振動給料機結構圖紙

電機（jī）振動給料機主要由振動機架、振動電動機、彈簧、支承座及耐磨襯（chèn）板等組成。由於振動電（diàn）動機的啟動，使機架在（zài）支承彈簧上（shàng）作強製振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲（zhì）運（yùn）動，從而使物料前移（yí）而達到給料目的。

使用廠家須知
電機振動給料機安裝調試
振動給料機
⒈振動給料機中用（yòng）於配料、定量給料時為保證（zhèng）給料均勻穩定，防止物料自流應水（shuǐ）平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對於粘性物（wù）料及含水量（liàng）較大的物料可以下傾15°安裝。
⒉安裝後的給料機應留有20mm的遊動間隙（xì）橫向應水平，懸（xuán）掛裝置采用柔性（xìng）連接（jiē）。
⒊空試前，應將全部螺栓（shuān）緊固一次，尤其是振（zhèn）動電機的地腳螺栓，連續運轉（zhuǎn）3-5小時應重（chóng）新緊固（gù）一次。
⒋試車時（shí）兩台振動電機必須反向（xiàng）旋轉，電流及噪音（yīn）的穩（wěn）定性（xìng），發現異常應及時停車處理。
⒌電機軸承每2月加注一次潤滑脂，高溫季節應每月加注一次潤滑油。
6.對於難（nán）輸送的物料（liào）（如（rú）滑石粉、鈦白粉、白泥、麵粉、粘土等），以及含水量較大的親水性物料，則應根據試驗確定產量。必要時將振動給料機的（de）槽體（tǐ）適當傾斜安裝（一般向下傾斜10～15度），以增加給料（liào）量。
GZG型電（diàn）機振動給（gěi）料機維護與要求：
⒈給料機在運行過程中（zhōng）應經常檢查振幅，振動電機的（de）電流和電機表麵溫度，要求前後振幅（fú）均勻，不左右擺（bǎi）搖，振動電機電流穩定（dìng），如發現（xiàn）異常情況，應立（lì）即停（tíng）機處理。
⒉振（zhèn）動電機（jī）軸承的潤滑是整台給料機正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬（mù）2#潤滑脂（zhī），每兩個月加注一次，高溫季節每月加注一次，每半年拆修一（yī）次電機，更（gèng）換內部軸承（chéng）。
電機振動給料（liào）機操作規定
⒈起動前的（de）準備工作：
⑴閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題：
⑵檢（jiǎn）查並排除機體與溜槽、彈簧（huáng）及支架（jià）之間有無（wú）物料等影響機體運動的雜（zá）物；
⑶仔細檢（jiǎn）查所有緊固（gù）件（jiàn）是（shì）否完全緊固；
⑷檢查激振器內的潤滑油是否高於（yú）油標高度；
⑸檢查傳動皮（pí）帶是否良好；如發現破損時應更換；有油汙時，用抹布將其擦淨；
⑹檢查防（fáng）護（hù）裝置是否良好，發現有不安全現（xiàn）象時應（yīng）及時排除。
⒉起動：
⑴經檢查，機器與傳動部分情況正（zhèng）常（cháng），始可（kě）起（qǐ）動；
⑵本機隻允許在（zài）無載荷（hé）情況下起動；
⑶起動（dòng）後，如發現有不正常現象時，應立即（jí）停車，待查明（míng）和排除不正常情況（kuàng）後，方可再（zài）起動。
⒊使用（yòng）：
⑴機器穩定（dìng）振動後，方可帶料運行；
⑵加料應符合（hé）負載試車（chē）要（yào）求；
⑶停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或（huò）者在停機時、停（tíng）機（jī）後繼續給料。
電（diàn）機（jī）振動給（gěi）料機安全技術
⒈經常的維護和檢修是延長機器使用壽（shòu）命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以（yǐ）重視。對於（yú）潤滑，應注意以下幾點：
⑴本機采用稀油飛濺潤（rùn）滑，潤滑油應根據（jù）使用地點、氣溫條（tiáo）件決定（dìng），一般采用齒輪油；
⑵應保證激振器中的稀油麵高於油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔淨的汽油或煤油清洗油（yóu）箱、軸承滾道及（jí）齒輪表麵。
⒉安全技術：
⑴本機操作人員，須經安全技術教育；
⑵運轉時，嚴禁機邊立人，用手（shǒu）觸摸機體、調（diào）整、清整、清理或檢修等；
⑶機器設備應接地，電線應可靠（kào）絕緣，並裝在蛇皮管內，經常檢查電機接線是否磨損和漏電。

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