中（zhōng）國刮板輸（shū）送機（jī）的發（fā）展曆史
中國古代的高轉筒車和提水的翻車，是現代（dài）鬥式提升機和刮板輸送機的雛形；
17世紀中，開始應用架空索道輸送散狀物料；
19世紀中葉，各（gè）種現（xiàn）代（dài）結（jié）構的輸送機相繼出現。
1868年，在英國出現了帶式輸（shū）送機；
1887年，在美國出（chū）現了螺旋輸送機；
1905年，在瑞士出現了鋼帶（dài）式輸（shū）送機；
1906年，在英國（guó）和德國出現了慣性輸送機。此後（hòu），輸送（sòng）機受到機械製造、電機、化工和冶金工業技術進步的影響，不斷完善，逐步由完成（chéng）車間內（nèi）部的輸送，發展到完（wán）成（chéng）在企業內（nèi）部、企業（yè）之間甚至城市之（zhī）間的物料搬運，成為物（wù）料搬運係統機械化和自動化不可缺少的組（zǔ）成部分。

金屬礦（kuàng）刮（guā）板輸送機發展階段
刮板輸送（sòng）機在煤礦的生產與建設（shè）中的（de）發展，大致經（jīng）曆了（le）三個階段。階段在30-40年（nián）代，是可（kě）拆卸的刮板（bǎn）輸送機，它在工作麵內隻能直線鋪設，隨工作麵的推進，需人工拆卸、搬移、組裝。刮板鏈是板式，多為單鏈，如（rú）V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率輕型刮板輸送機。階段（duàn）是40年代前期由德國製造出（chū）可（kě）彎曲刮板輸送機（jī），它與采煤機、金屬支架配（pèi）合實現了機械化采煤。這種刮板輸送機咳適應底板不平凸凹凸不平和水平彎曲等條件，移設（shè）時不需拆卸，並且運煤量也有所增大，如當（dāng）時的型號SGW-44型刮板輸送機就是這個階段的代表產品（pǐn）。進入60年代由於液壓支架的出現，為（wéi）了（le）適（shì）應綜采的需要，刮板輸送機發展到了第三階段，研製出大功率鎧裝咳彎曲重（chóng）型刮板（bǎn）輸（shū）送機，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是屬於這個階段的產品。
隨著采煤工（gōng）作麵生產能力的不斷增大（dà），刮板輸送機（jī）主要發展趨勢（shì）是：
1、大運輸量。國外先進采煤已經發展到小（xiǎo）時（shí）運輸能力高達1500t（80年代）3500t（90年（nián）代）的刮板輸送機。
2、長（zhǎng）運輸（shū）距（jù）離。為了減少采區階段煤柱（zhù）的損失量，加大工作麵的長度，刮（guā）板輸送（sòng）機的長度已經達（dá）到335米以上。
3、大功率（lǜ）電動機。電（diàn）動（dòng）機的功（gōng）率已發展到（dào）單速電（diàn）機達525kW，雙速電機500/250kW。
4、壽命長。由於使用大直徑圓環鏈，增加了刮板鏈（liàn）的強度，延長了刮板輸送機（jī）的壽命，整（zhěng）機過煤量（liàng）高達600萬噸以（yǐ）上。
金屬礦刮板輸（shū）送機（jī）新型刮板
刮板輸送（sòng）機是煤礦、化學（xué）礦山（shān）、金屬礦山及電廠（chǎng）等用來輸送物料（liào）的重要（yào）運輸工具。它是由中（zhōng）部槽、鏈條、刮板及（jí）牽引係統組（zǔ）成。其中，中部（bù）槽是刮板輸送機的主要部（bù）分，鋼製的中部槽已有近百年的（de）曆史，在長期的使用過（guò）程中存在（zài）以下缺點：
①重量大（dà），安裝和搬運費時費力；
②中部槽（cáo）一般是由6~15mm的鋼板（bǎn）製成，在受到較大的衝擊時易變形，修複比較困難；
③耐（nài）腐蝕性差；
④耐磨性差；
⑤物料與中（zhōng）部槽的摩擦係數大，刮板輸送機的功率大（dà）部分消耗於物料與中部槽的摩（mó）擦力上，造成了能（néng）耗過（guò）大、投（tóu）資增加。
用超高分子（zǐ）量聚乙烯（xī）是製造刮（guā）板輸送機的中板，可解決鋼製（zhì）中（zhōng）板所存在的問題，得到塑料刮板輸送機。對於（yú）小型刮板輸送機可以通過改（gǎi）性超高分子量聚乙烯來製造刮板輸送機。對於上麵行走采（cǎi）煤機的大型（xíng）刮板輸送機，要（yào）采用鋼（gāng）塑複合的方法，用超高分子量（liàng）聚乙烯作為襯（chèn）裏，提高大型刮（guā）板輸送機（jī）的耐磨性，延長使用壽命，降低摩擦（cā）係數，從而降低功率消耗並（bìng）降低對牽引、傳動係統的要求（qiú），這對大型刮板（bǎn）輸送機有巨大意義。本產品（pǐn）由山東科技大學研製，可（kě）用於煤礦、化學礦（kuàng）山、金屬礦山（shān）及電廠（chǎng）等物（wù）料運輸。

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