尾礦脫水生產(chǎn)線工作流程展(zhǎn)示
尾礦(kuàng)脫水(shuǐ)生產線(xiàn)工作流程展示-主(zhǔ)要設備旋流器組 直線振動脫水篩 渣漿泵 尾礦槽體和支架(jià) 廠家研發 效果給(gěi)力 13353676726
尾礦脫水(shuǐ)生產線
尾礦脫水係統是目前大量應用在尾礦(kuàng)脫水幹排項目上的主要幹排設備,設備主(zhǔ)要包括旋流器組、直線振動脫水篩,渣漿泵,尾礦(kuàng)槽體和支架。尾礦脫水係統綜合(hé)了以上三種設備(bèi)的(de)主要性能,結構緊湊,功能損耗少,占用空間小,處理量大,處理速度(dù)快,聚氨酯篩板(bǎn)使用壽命長(zhǎng),易損(sǔn)件使用壽命長,保養方(fāng)便(biàn)。該設備工作可靠(kào),維護方便,易於維修等優勢。是目前應用在尾礦幹排中壓濾機的替代產品。較(jiào)之壓濾機在設(shè)備投資和(hé)運行成本(běn),以及幹排(pái)速度上有很大的(de)優勢。在(zài)尾礦幹排作業中幹排率可以達到70-80%,尾礦脫水後的含水分在8-15%範圍。可以直接達到輸(shū)送(sòng)、幹堆、運輸的效果,是尾礦脫水作業中的產品。
配合濃縮機和小型壓濾機效(xiào)果更好,可(kě)實現全尾排放。充分解決目前尾礦庫安全隱患(huàn)和尾礦占(zhàn)地、存放等問題(tí)。
尾礦脫水係統工作原理及特(tè)點。
1、由4個配有高耐磨陶瓷內襯以及高耐磨聚氨酯溢流(liú)、底(dǐ)流口(kǒu)旋流器組成。成單排組合排列,進漿口配有適當壓力的渣漿泵通過管道輸送物料。經高效濃縮後的物料從底流(liú)口進入脫水篩進行脫水作(zuò)業。
2、脫水(shuǐ)篩采用高頻低振幅直線運動能夠大大提高尾礦在(zài)篩麵上的快速脫水(shuǐ)形成幹(gàn)餅。
3、篩板采用聚氨酯材料,濃縮後的尾礦漿在篩麵分布均勻,形成沉澱。物料因篩箱的直線運(yùn)動而篩出篩麵,從而達到脫水的作用。
4、該設備渣漿泵、旋流器組(zǔ)與振動篩組合為一(yī)體,減少了占(zhàn)用麵積。
5、運行成本低結構簡單易(yì)於保養和維護,節能環保。單套年運(yùn)行成本不足2元。
尾礦幹排工藝流程圖
尾礦脫水篩也叫尾礦幹排篩,除了具有(yǒu)普(pǔ)通脫水篩的各種優良(liáng)性能(néng)及作用(yòng)外(wài),尾礦幹排篩多配合濃密機進行尾礦(kuàng)幹排,是當下的脫水篩及尾礦幹排設備。
1、脫水(shuǐ)篩的振動電機,更換方便,底(dǐ)座橡膠彈簧用來減震,使振幅不大(dà),緩慢的振動,可(kě)以脫得幹(gàn)淨。
2、可以根據產量和含水量來定製,機(jī)身的側板有加強板,底部裝有支撐,底部打有橫條,出(chū)料口加有三角(jiǎo)形鋼(gāng)板支撐,板材厚,
3、振動電機固定采用高強度螺栓,底部彈簧為橡膠彈簧,彈簧的質量會影響振動電機的壽命。篩板固定的密度高,篩板中打有加強筋,
4、焊工焊過之後會嚴(yán)格不(bú)能出現(xiàn)焊孔,底部(bù)用槽鋼支撐。
5、另(lìng)外,篩孔(kǒng)可以根(gēn)據需要調整,設(shè)備噪音小,脫水效果(guǒ)好。
6、發貨前,工作人員會對(duì)其進行調試,振(zhèn)動電機是否正常,激振器是否良好運行,確保為客戶(hù)保證出廠(chǎng)產品質量。
7、脫水篩的附加價值:對於含泥(ní)量(liàng)低的產品,也(yě)可以直(zhí)接使用脫水篩,不需要用洗砂機,這樣節省了顧客的成本,能達到同樣的效果。
| 型號 | 篩網麵積㎡ | 功率(kw) | 處理能力(m³/h) | 進料粒度(dù)(mm) | 重量(t) | 外形尺寸mm |
| TS0820 | 1.5 | 0.75×2 | 5-10 | ≤10 | 0.8 | 2300*1000*750 |
| TS0920 | 1.8 | 1.1×2 | 10-20 | ≤10 | 1.2 | 2300*1200*750 |
| TS1020 | 2 | 1.5×2 | 20-30 | ≤10 | 1.6 | 2300*1300*750 |
| TS1225 | 3 | 2.2×2 | 50-80 | ≤10 | 2.1 | 2800*1500*800 |
| TS1530 | 4.5 | 3×2 | 100-120 | ≤10 | 3.2 | 3300*1800*800 |
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