陶粒砂生產（chǎn）成品顆粒提升輸送設備配（pèi）套廠家-提升機|輸送機|篩分設備-廠家配套質保1年

陶粒砂生產成品顆粒提升輸送（sòng）設（shè）備
出冷卻機的陶（táo）粒砂，提（tí）升到振動篩，按照標（biāo）準要求，分為不同（tóng）的粒徑，進入不同的成品倉，倉下設置電子計量磅秤，重量合格的（de）袋裝成品，由縫包機封（fēng）口（kǒu）後，堆放在成品庫房，以備發貨。

陶粒砂生（shēng）產線工（gōng）作原理

將進廠粒度為300～500mm的鋁礬土，破碎後送入沸（fèi）騰爐烘幹機進行（háng）烘幹，然（rán）後與（yǔ）錳粉、外（wài）加劑等經過配（pèi）料站，進入帶有高效渦流（liú）選粉機（jī）的粉磨係統製備細度500目以上的生料粉，采用（yòng）鄭礦機器研製的新型製（zhì）粒（lì）機，加水後將生料粉製成粒度合格的球粒。球粒進入窯尾設置的烘（hōng）幹機，利用窯尾廢氣的餘熱，使球（qiú）粒的水分由15%降低至8%，然後經過篩分進入回轉窯進行（háng）煆燒。煆燒好的陶粒（lì）砂經單冷機冷卻後通過圓筒篩進行篩分，合格的不同粒徑分別包裝後出廠，不合格的球粒返回到粉磨（mó）係（xì）統。
回轉（zhuǎn）窯煆燒的燃料可采用發生爐（lú）煤氣、天然氣或者煤層氣等。
沸騰爐的（de）燃料采用低揮發分煤。低揮發份煤進廠後，經過錘式破碎機破碎後（hòu），進入沸騰爐燃燒，產生的800~900℃熱煙氣，將（jiāng）水分8%的鋁礬土烘（hōng）幹至水分1.5%以下。

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