幹水泥使用螺（luó）旋輸送機的安（ān）裝和維護-螺旋蛟龍輸送機 生產（chǎn）廠（chǎng）家 非（fēi）標（biāo）定製 不（bú）堵料 13353676726

幹水（shuǐ）泥螺旋輸送機是螺旋輸送機的一種，可以（yǐ）簡稱為LS螺旋機(下麵簡稱螺旋機)，與GX螺旋（xuán）機相比，結構更加新穎，技（jì）術更（gèng）加先進，是常用到（dào）的輸送設備之一。

1.結構

幹水泥螺旋輸送機由驅動裝置、電氣設備、螺旋機本體、進料裝置、出料裝置等這幾部分組成。

2.特（tè）點

1)阻力小，密封性強，耐磨性好。

2)適應性強，噪聲低，操作維修簡單，進出料口位置（zhì）布置靈活。

3)可根（gēn）據用戶需要，另配斷軸報警裝置。

3.安裝（zhuāng）

1)螺旋（xuán）機安裝基礎，至（zhì）少應（yīng）在螺旋正式安裝以（yǐ）前20天（tiān）澆（jiāo）灌完成，該基礎（chǔ）應能可靠地支承輸送機並保證不（bú）因地基過小而發生螺旋機的（de）下沉和額外的變化，保證（zhèng）螺旋機在運轉時具有足夠的穩定性。

2)螺旋機在安（ān）裝以前必須將那些在運輸途中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清（qīng）洗。

3)相鄰機殼法蘭麵應接連平整，密合，機殼內表麵接頭處錯（cuò）位偏差（chà）不超過2毫米。

4)機殼法蘭間允許墊石棉（mián）帶調（diào）整機殼（ké）和螺旋（xuán）機長度的積累誤差。

4.調整

1)各（gè）懸掛軸承應可靠地支承連接軸，不得使螺（luó）旋卡注或壓彎。安裝時須調整懸掛軸承剖分麵間不形成縫隙，而軸承和連接軸之間（jiān）要保持適應的徑向間隙，以保證螺旋轉動靈活。

2)懸掛軸承（chéng）應安裝在聯接軸的中點，其端麵距（jù）兩螺旋管軸（zhóu）端麵的間隙應（yīng）分別大於10毫米和20毫米。

3)為了調整機殼和螺旋之（zhī）間長度的累（lèi）積誤差（chà），安裝時（shí）允許在各機殼的（de）凸緣間加（jiā）墊編織的（de）石棉帶。機殼（ké）與機蓋之間可視密封（fēng）要求決定是否加墊防水粗帆布。

4)驅動（dòng）裝置減速器低速軸的高與螺旋輸（shū）送機的高相差過大時，可借墊片來調整驅動裝置的（de）高度。

5)空載試車時，如發現軸承有漏油現象，應拆下軸承，調整密封圈內彈簧的鬆緊，直到不漏油為止。

6)空載試車時各軸承的溫升不應超過20℃，如溫升過高，則表明懸掛軸承的位置安裝不當，產生了聯（lián）接軸的卡碰現象，應旋鬆緊固螺栓，調整懸（xuán）掛軸承的位置，負荷（hé）試車（chē）時，各（gè）軸承溫（wēn）升不應超過30℃。

5.使用維護

1)螺旋機應無負（fù）荷起動，即在機殼內（nèi）沒有物料時起動，起（qǐ）動後始向螺旋（xuán）機給料。

2)螺旋機出始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送（sòng）能力，給料應均勻，否則容易造成輸送（sòng）物料的積塞，驅動裝置的過載，使整台機器（qì）損壞。

3)為了保證螺旋（xuán）機無負荷起動（dòng）的要求，輸送機（jī）在停車前應停止加料，等機（jī）殼內物料完全輸盡後方得停止運轉（zhuǎn）。

4)被輸送物（wù）料內不得混入堅硬的大塊物料避（bì）免螺旋卡死而（ér）堵成螺旋機的損壞。

5)在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀（zhuàng）態，注意各緊固件（jiàn）是否鬆動，如果發現機件鬆動，則應立即拎緊螺釘，使之重新緊固。

6)應當特別注意螺旋管聯接軸間的螺釘是（shì）否鬆動，掉下或者（zhě）剪斷，如發現此類現象，應當立即停車，並矯（jiǎo）正之。

7)螺旋機的機蓋在機器運（yùn）轉時不應取下，以免發（fā）生事故。

8)螺旋機運轉中發生不正常現（xiàn）象均應加以檢查，並消（xiāo）除之，不得強行運轉。

9)螺旋機各運動機件應經常加潤滑油。

10)驅動裝置的減速器內應（yīng）用（yòng）汽油機潤滑油HQ-10每隔3—6個月換油一次。

11)螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油，平時可少加油，每隔3—5個月，將吊軸承體（tǐ）連同吊軸拆下，取下密（mì）封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的滑脂中，與潤滑油一道冷卻，重新好使用，如尼龍密封（fēng）圈損壞應及時更換，使用一年，用以（yǐ）上方法再保養一次，可獲良好效果（guǒ）。

12)螺旋機吊軸（zhóu）承，選用M2類別，每班注潤滑脂（zhī），每個（gè）吊（diào）軸瓦注（zhù）脂5克，高溫（wēn）物料應使用ZN2鈉基潤滑（huá）脂，采用自潤滑軸瓦，也應加入少量（liàng）潤滑脂（zhī）。