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一、振動電機保養
1. 軸承潤滑管理
振動電機運轉過（guò）程中必須注（zhù）意軸承（chéng）的潤滑，這是設（shè）備正常運行的關鍵 
2. 長期停用保（bǎo）養
停止使用或存放半年以上時間後，電機應（yīng）拆卸保（bǎo）養並更換潤滑（huá）脂 
3. 定期檢查更（gèng）換
累計運行時間超過5000小時後，應對電機軸承進行檢查，如已損壞應更換新軸承 
4. 絕緣電（diàn）阻檢（jiǎn）測
脫水篩停放半年或較長時間後，使用前（qián）應（yīng）測量（liàng）電機定（dìng）子線圈對地絕緣電阻，用500V兆歐表測量時，絕緣電（diàn）阻應不少於20兆歐 
二、篩網及彈簧檢（jiǎn）查
1. 篩（shāi）網破損檢查
定（dìng）期檢查粗網及細網有無破損，發現破損及時更換，避免影響篩分效果 
2. 彈簧疲勞檢測
定（dìng）期檢查粗網、細網和彈簧有無疲勞（láo）及破損，彈簧質量直（zhí）接（jiē）影響振動（dòng）電機壽命 
3. 機身振動檢查
檢查機身各部位是否（fǒu）因振動而產生損壞，特別是焊接部位（wèi）和連接螺栓 
三、啟動前檢（jiǎn）查要點
1. 異（yì）常聲音監聽
啟動時注意有無異常雜音，發現（xiàn）異常應立（lì）即停機檢查 
2. 電流（liú）穩定性監測（cè）
觀察電流是否穩定（dìng），電流波動（dòng）過大可能預示設備故障 
3. 振動狀態觀察
檢查振（zhèn）動（dòng）有無異狀，確保振（zhèn）動頻率和振幅正（zhèng）常（cháng） 
4. 運輸支撐確認
啟動前檢查運輸支撐（chēng）是否已拆（chāi）除，避免帶支撐運行損壞設（shè）備 
四、使用後保養流程
1. 清潔（jié）維護
每次使用完即清理幹淨，定期保養（yǎng），防止物料堆積腐蝕設備 
2. 潤滑保養
需添加潤滑油的部位必須加油（yóu）潤滑，包括轉動軸承、所有齒輪、活動軸承（chéng）、滑動平麵和軋輥（gǔn）軸承等處 
3. 清潔（jié）密封
添加潤滑（huá）油時一定要先對設備進行清潔（jié），做好密（mì）封，防止雜質進入 
五、軸承專項維護
1. 潤滑油選擇
采用優良的潤滑油進行潤滑，這與機器的（de）使用壽命和運轉效率有著直接的關係 
2. 溫度監（jiān）控
如軸承的油溫過高要立（lì）刻停機檢查，排除所有故障原因 
3. 齒輪異響處理
齒輪在運轉時（shí）如有劇烈撞擊聲也要（yào）馬上停機仔細排查原因（yīn），及時解決 
六、易磨損件管理（lǐ）
1. 定期檢查
留心檢查易磨（mó）損件的情況，及時更換（huàn）磨損損壞的（de）部件 
2. 輪箍鬆動檢查
在新安裝的設備上輪箍（gū）可能會容易（yì）鬆動，一定要經常檢查 
3. 活動裝置清理

放置活動裝置的地平麵，隨時清除灰塵雜物，以（yǐ）免（miǎn）設備在遇到破碎不了的材料（liào）時活動軸承不能在底架上移動引發事故 

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